Stružnica s sredinskim pogonom za os
Analiza tehnologije avtomobilske osi
Avtomobilska os
Osi s kolesi na obeh straneh podvozja (ogrodja) se skupaj imenujejo avtomobilske osi, osi s pogonskimi zmogljivostmi pa se na splošno imenujejo osi.Glavna razlika med obema je, ali je pogon na sredini osi (os).V tem prispevku se avtomobilska os s pogonsko enoto imenuje avtomobilska os, vozilo brez pogona pa avtomobilska os, da se prikaže razlika.
Z naraščajočim povpraševanjem po logistiki in transportu postaja vse bolj očitna premoč avtomobilskih osi, zlasti priklopnikov in polpriklopnikov, v profesionalnem transportu in posebnih operacijah, povpraševanje na trgu pa se je znatno povečalo.
Ta tehnološka analiza postopka obdelave osi upa, da bo strankam pomagala izbrati primernejši CNC stroj.
Razvrstitev avtomobilske osi:
Vrste osi se razlikujejo glede na tip zavore in jih delimo na: kolutne zavorne osi, bobnaste zavorne osi itd.
Glede na velikost strukture premera gredi je razdeljen na: ameriško os, nemško os;itd.
Glede na obliko in strukturo ga delimo na:
celota: polna kvadratna cevna os, votla kvadratna cevna os, votla okrogla os;
deljeno telo: glava gredi + varjenje cevi votle gredi.
Glede na vsebino obdelave osi so polne in votle osi povezane z izbiro opreme za obdelavo.
Sledi analiza proizvodnega procesa celotne osi (razdeljene tudi na polno in votlo; kvadratna cev in okrogla cev) in deljene osi (polna in votla glava gredi + varjenje cevi votle gredi), zlasti postopek strojne obdelave se analizira za boljšo izbiro primernejšega stroja.
Proizvodni proces in stroj za avtomobilske osi:
1. Tradicionalni proizvodni proces celotne osi:
Iz zgornjega postopka izdelave osi so za dokončanje obdelave potrebne vsaj tri vrste obdelovalnih strojev: rezkalni stroj ali dvostranski vrtalni stroj, CNC stružnica, vrtalni in rezkalni stroj ter CNC stružnica je treba obrniti (nekatere stranke imajo izbrana dvoglava CNC stružnica).Kar zadeva obdelavo navojev, če je premer gredi kaljen, se obdela po kaljenju;če ni kaljenja, se obdeluje v OP2 in OP3, obdelovalni stroji zaporedja OP4 in OP5 pa so izpuščeni.
Iz novega proizvodnega procesa, rezkalni stroj, ki se uporablja za obdelavo (polna os) ali dvostranski vrtalni stroj (votla os) plus CNC stružnica, tradicionalno OP1 rezkanje, OP2, OP3 zaporedje struženja in celo OP5 vrtanje in rezkanje Lahko se zamenja z dvostransko CNC stružnico OP1.
Za polne osi, kjer premer gredi ne zahteva kaljenja, je mogoče vso vsebino strojne obdelave dokončati v eni nastavitvi, vključno z rezkanjem utorov za ključe in vrtanjem radialnih lukenj.Za votle osi, pri katerih premer gredi ne zahteva kaljenja, je mogoče v obdelovalnem stroju realizirati standard vpenjanja za samodejno pretvorbo, vsebino obdelave pa je mogoče dokončati z enim obdelovalnim strojem.
Izberite specialne CNC stružnice z dvojno osjo za obdelavo osi, kar bistveno skrajša pot obdelave, zmanjšala pa se bosta tudi vrsta in količina izbranih obdelovalnih strojev.
3. Proizvodni proces deljene osi:
Iz zgornjega postopka lahko opremo za obdelavo cevi osi pred varjenjem izberemo tudi kot dvostransko CNC stružnico.Za obdelavo osi po varjenju naj bo prva izbira posebna CNC stružnica za dvostranske osi: hkratna obdelava na obeh koncih, visoka učinkovitost obdelave in dobra natančnost obdelave.Če je treba strojno obdelati utor za moznik in radialno luknjo na obeh koncih osi, je stroj lahko opremljen tudi z držalom električnega orodja za skupno obdelavo poznejšega utora za moznik in radialne luknje.
4. Prednost in značilnost novega stroja za izbiro postopka:
1) Koncentracija procesa, zmanjšanje časa vpenjanja obdelovanca, zmanjšanje pomožnega časa obdelave, uporaba tehnologije hkratne obdelave na obeh koncih, učinkovitost proizvodnje se znatno izboljša.
2) Enkratno vpenjanje, sočasna obdelava na obeh koncih izboljša natančnost obdelave in koaksialnost osi.
3) Skrajšajte proizvodni proces, zmanjšajte promet delov na proizvodnem mestu, izboljšajte učinkovitost uporabe mesta in pomagajte izboljšati organizacijo in vodenje proizvodnje.
4) Zaradi uporabe visoko učinkovite procesne opreme je lahko opremljen z napravami za nakladanje in razkladanje ter napravami za shranjevanje, da se doseže popolnoma avtomatizirana proizvodnja in zmanjšajo stroški dela.
5) Obdelovanec je vpet v vmesnem položaju, vpenjanje je zanesljivo in navor, potreben za rezanje obdelovalnega stroja, je zadosten in je mogoče izvesti veliko količino struženja.
6) Strojno orodje je lahko opremljeno z napravo za samodejno zaznavanje, zlasti za votlo os, ki lahko zagotovi enakomerno debelino osi po obdelavi.
7) Pri votlih oseh, ko so notranje luknje na obeh koncih sekvencerja OP1 končane, bo tradicionalni kupec uporabil en konec za dvig objemke in drugi konec za uporabo zadnjega dela za zategovanje obdelovanca za struženje, vendar velikost notranja luknja je drugačna.Za manjšo notranjo luknjo je togost zategovanja nezadostna, navor zgornjega zategovanja je nezadosten in učinkovitega rezanja ni mogoče dokončati.。
Pri novi dvostranski stružnici z votlo osjo, ko so notranje luknje na obeh koncih vozila končane, stroj samodejno preklopi način vpenjanja: dva konca se uporabljata za zategovanje obdelovanca, srednji pogon pa lebdi obdelovanec za prenos navora.
8) Vzglavje z vgrajenim hidravličnim vpenjanjem obdelovanca se lahko premika v smeri Z stroja.Stranka lahko po potrebi drži položaj v srednji kvadratni cevi (okrogla cev), položaj spodnje plošče in položaj premera gredi osi.
5. Zaključek:
Glede na zgornjo situacijo ima uporaba dvojnih CNC stružnic za obdelavo avtomobilskih osi pomembne prednosti pred tradicionalnimi postopki.Gre za napredno proizvodno tehnologijo, ki lahko nadomesti tradicionalna strojna orodja v smislu proizvodnega procesa in strukture stroja.
Srednji del
6. Primer stranke osi
Posebna CNC stružnica z dvojno osjo Uvod
Območje obdelave osi: ∮50-200 mm, □50-150 mm, dolžina obdelave: 1000-2800 mm
Struktura stroja in uvod v delovanje
Strojno orodje ima postavitev postelje pod kotom 45°, ki ima dobro togost in enostavno evakuacijo odrezkov.V sredino postelje je razporejen vzglavnik s funkcijo vpenjanja vmesnega pogona, na obeh straneh vretenske škatle pa sta obe držali orodja.Najmanjša dolžina vpenjanja stroja je 1200 mm, največja dolžina obdelave pa 2800 mm.Sprejeto je kotalno vodilo in vsaka servo podajalna gred sprejme kroglični vijak z visokim zvokom, elastična sklopka je neposredno povezana, hrup je nizek, natančnost pozicioniranja in ponavljajoča se natančnost pozicioniranja sta visoki.
■Stroj je opremljen z dvokanalnim krmilnim sistemom.Dva držala orodja sta lahko povezana z vretenom istočasno ali ločeno za popolno hkratno ali zaporedno obdelavo obeh koncev dela.
■Stroj je opremljen z dvojno glavo.Glavni vzglavnik je pritrjen na sredini postelje, servo motor pa napaja glavno gred preko zobatega jermena.Škatla podvretena je nameščena na spodnjo vodilno tirnico obdelovalnega stroja, koaksialno z glavno škatlo vretena, in jo lahko aksialno premika servo motor, da olajša nakladanje in razkladanje delov, in je priročno prilagoditi različne vpenjala položajih.Pri obdelavi delov je osnova podvretena pritrjena na tirnico stroja.Koaksialna natančnost obeh vzglavnikov je zagotovljena s proizvodnim postopkom, kar ima za posledico večjo stopnjo koncentričnosti obdelanih delov.
■Naglavni del združuje sistem vretena, vpenjalo in sistem za distribucijo olja ter ima kompaktno zgradbo in zanesljivo delovanje.Specifični vpenjalni premer in širina vzglavja sta določena z deli osi stranke.
Glavno vzglavje upočasnjujeta dve stopnji jermena in zobnika, kar vretenu omogoča velik izhodni moment.Objemka je nameščena na levem koncu glavnega nosilca in na desnem koncu pomožnega nosilca, da se izvede vpenjanje delov.Ko glavni vzglavnik poganja dele k vrtenju, se vpenjalni deli objemke pomožnega vzglavnika vrtijo skupaj z glavnim vzglavjem.
Vpenjalo je opremljeno s tremi radialnimi cilindri (štirje radialni cilindri, če sta vpeta okrogel in kvadratni material), bat se premika s hidravličnim tlakom, na koncu bata pa so nameščeni kremplji, ki omogočajo samodejni pomik centriranje delov.Vpenjanje.Pri menjavi delov je hitro in enostavno zamenjati kremplje.Vpenjalno silo uravnava hidravlični tlak hidravličnega sistema.Ko je del obdelan, se objemka vrti z glavno gredjo, sistem za distribucijo olja pa dovaja olje v objemko, tako da ima objemka med vrtenjem zadostno vpenjalno silo.Objemka ima prednosti velike vpenjalne sile in velikega giba krempljev.
■Da bi rešili problem enakomerne debeline stene po strankini obdelavi votlih osi, je stroj lahko opremljen z avtomatsko napravo za pregledovanje obdelovancev.Po končanem vpetju osi obdelovanec samodejno zazna, da se sonda razširi in izmeri položaj obdelovanca;po končani meritvi se naprava umakne v zaprt prostor.
Za različne postopke obdelave votlih osi, če se položaj ležaja uporablja kot referenca vpenjanja, je mogoče izbrati strukturo stroja s samodejnim vpenjanjem in vpenjanjem, programabilni zadnji del pa je na voljo na obeh straneh glave glavnega in pomožnega vretena, da ustreza zahtevam zahteve enega stroja.Pričakuje se, da bo dokončal obdelavo dveh korakov hkrati.Hkrati omogoča tudi, da imajo deli avtomatskega nakladanja in razkladanja več in boljše izbire.
■Levo in desno držalo orodja sta lahko opremljena z običajnimi rotacijskimi držali orodij ali revolverskimi glavami.Imajo funkcije vrtanja in rezkanja, ki lahko dokončajo vrtanje in rezkanje ključnih delov.
■Orodni stroj je popolnoma zaprt in opremljen z avtomatsko mazalno napravo in avtomatsko napravo za odstranjevanje ostružkov (spredaj).Ima dobro zaščito, lep videz, enostavno upravljanje in priročno vzdrževanje.
■Podrobne specifikacije in konfiguracije stroja so določene v skladu z zahtevami osi in zahtevami strank in jih tukaj ne bomo ponavljali.
Hvala za vašo pozornost!
