Veliko naročilo zamuja.Glavni programer vzame bolniški dopust.Vaša najboljša stranka je pravkar poslala besedilno sporočilo s prošnjo za ponudbo, ki bi morala biti prejšnja torek.Kdo ima čas skrbeti za mazalno olje, ki počasi kaplja z zadnje straniCNC stružnicaali pa se sprašujete, ali rahel brneč, ki ga slišite iz vodoravnega obdelovalnega centra, pomeni težavo z vretenom?
To je razumljivo.Vsi so zaposleni, a zanemarjanje vzdrževanja stroja ni kot vožnja v službo, ko je tlak v levi zadnji pnevmatiki nekoliko nizek.Stroški neustreznega in ustreznega vzdrževanja opreme CNC so veliko višji od neizogibnih, a nepričakovanih stroškov popravil.To lahko pomeni, da boste izgubili natančnost delov, skrajšali življenjsko dobo orodja in morda tedne nenačrtovanih izpadov med čakanjem na dele iz tujine.
Izogibanje vsemu se začne z enim najpreprostejših opravil, ki si jih lahko zamislite: brisanjem opreme na koncu vsake izmene.To je povedal Kanon Shiu, produktni in storitveni inženir pri Chevalier Machinery Inc. v Santa Fe Springsu v Kaliforniji, ki je obžaloval, da lahko preveč lastnikov obdelovalnih strojev bolje opravi ta najbolj osnovni gospodinjski projekt."Če stroja ne vzdržujete čistega, bo to skoraj zagotovo povzročilo težave," je dejal.
Tako kot mnogi gradbeniki tudi Chevalier na svoje namesti splakovalne cevistružniceinobdelovalni centri.Ti bi morali biti dobri za pršenje stisnjenega zraka na površino stroja, ker lahko slednji odpihne majhne ostanke in drobne delce v območje kanala.Če je opremljen s takšno opremo, morata biti transporter za odrezke in tekoči trak med strojno obdelavo odprta, da preprečite kopičenje odrezkov.V nasprotnem primeru lahko nakopičeni ostružki povzročijo zaustavitev motorja in poškodbe ob ponovnem zagonu.Filter je treba redno čistiti ali menjavati, prav tako oljno korito in rezalno tekočino.
»Vse to ima velik vpliv na to, kako hitro bomo stroj znova zagnali in zagnali, ko bo na koncu potreboval popravilo,« je dejal Shiu.»Ko smo prispeli na gradbišče in je bila oprema umazana, je trajalo dlje, da smo jo popravili.To je zato, ker lahko tehniki očistijo prizadeto območje v prvi polovici obiska, preden lahko začnejo diagnosticirati težavo.Posledično ni nujnih izpadov in verjetno bodo nastali višji stroški vzdrževanja.«
Shiu priporoča tudi uporabo posnemalnika olja za odstranjevanje raznega olja iz posode za olje stroja.Enako velja za Brenta Morgana.Kot aplikacijski inženir pri Castrol Lubricants v Waynu, New Jersey, se strinja, da bodo posnemanje, redno vzdrževanje rezervoarja za olje in redno spremljanje ravni pH in koncentracije rezalne tekočine pomagali podaljšati življenjsko dobo hladilne tekočine, pa tudi življenjsko dobo rezalnih orodij in celo strojev.
Vendar pa Morgan ponuja tudi avtomatizirano metodo vzdrževanja rezalne tekočine, imenovano Castrol SmartControl, ki lahko vpliva na obseg katere koli delavnice, ki namerava investirati v centraliziran hladilni sistem.
Pojasnil je, da je SmartControl predstavljen "približno eno leto."Razvit je bil v sodelovanju s proizvajalcem industrijskih krmilnikov Tiefenbach in je namenjen predvsem trgovinam s centralnim sistemom.Obstajata dve različici.Oba stalno spremljata rezalno tekočino, preverjata koncentracijo, pH, prevodnost, temperaturo in pretok itd. ter obvestita uporabnika, ko kateri od njiju potrebuje pozornost.Naprednejše različice lahko samodejno prilagodijo nekatere od teh vrednosti – če odčita nizko koncentracijo, bo SmartControl dodal koncentrat, tako kot bo prilagodil pH z dodajanjem pufrov po potrebi.
»Strankam so ti sistemi všeč, ker ni težav, povezanih z vzdrževanjem rezalne tekočine,« je dejal Morgan.»Preveriti morate le indikatorsko lučko in če pride do kakršnih koli nepravilnosti, ustrezno ukrepajte.Če obstaja internetna povezava, jo lahko uporabnik spremlja na daljavo.Obstaja tudi vgrajeni trdi disk, ki lahko shrani 30 dni zgodovine vzdrževanja rezalne tekočine.«
Glede na trend industrije 4.0 in tehnologije industrijskega interneta stvari (IIoT) postajajo tovrstni sistemi za daljinsko spremljanje vedno pogostejši.Kanon Shiu iz Chevalierja je na primer omenil iMCS (Intelligent Machine Communication System) podjetja.Kot vsi tovrstni sistemi zbira informacije o različnih dejavnostih, povezanih s proizvodnjo.Vendar je enako pomembna njegova sposobnost zaznavanja temperature, vibracij in celo trkov, kar zagotavlja dragocene informacije tistim, ki so odgovorni za vzdrževanje stroja.
Guy Parenteau je zelo dober tudi pri spremljanju na daljavo.Vodja inženiringa družbe Methods Machine Tools Inc., Sudbury, Massachusetts, je poudaril, da nadzor strojev na daljavo proizvajalcem in strankam omogoča, da vzpostavijo operativne osnovne vrednosti, ki jih lahko nato uporabijo algoritmi, ki temeljijo na umetni inteligenci, za prepoznavanje elektromehanskih trendov.Vnesite prediktivno vzdrževanje, ki je tehnologija, ki lahko izboljša OEE (celotna učinkovitost opreme).
»Vse več delavnic uporablja programsko opremo za spremljanje produktivnosti za razumevanje in optimizacijo učinkovitosti obdelave,« je dejal Parenteau.»Naslednji korak je analiza vzorcev obrabe sestavnih delov, sprememb obremenitve servo, dvigov temperature itd. v podatkih stroja.Ko te vrednosti primerjate z vrednostmi, ko je stroj nov, lahko napoveste okvaro motorja ali pa nekomu sporočite, da bo ležaj vretena kmalu odpadel.”
Poudaril je, da je ta analiza dvosmerna.S pravicami do omrežnega dostopa lahko distributerji ali proizvajalci spremljajo strankeCNC, tako kot FANUC uporablja svoj sistem ZDT (zero downtime) za izvajanje oddaljenih zdravstvenih pregledov robotov.Ta funkcija lahko proizvajalce opozori na morebitne težave in jim pomaga prepoznati in odpraviti napake izdelka.
Stranke, ki ne želijo odpreti vrat v požarnem zidu (ali plačati pristojbine za storitev), se lahko odločijo za spremljanje podatkov same.Parenteau je dejal, da s tem ni nobenih težav, vendar je dodal, da gradbeniki običajno bolje vnaprej prepoznajo težave pri vzdrževanju in obratovanju.»Poznajo zmogljivosti stroja ali robota.Če kar koli preseže vnaprej določeno vrednost, lahko preprosto sprožijo alarm, ki nakaže, da je težava neizbežna ali da stranka morda premočno potisne stroj.«
Tudi brez oddaljenega dostopa je vzdrževanje stroja postalo lažje in bolj tehnično kot prej.Ira Busman, podpredsednik službe za pomoč strankam pri Okuma America Corp. v Charlotte v Severni Karolini, kot primere navaja nove avtomobile in tovornjake."Računalnik vozila vam bo povedal vse, pri nekaterih modelih pa vam bo celo uredil sestanek s prodajalcem," je dejal."Industrija obdelovalnih strojev v tem pogledu zaostaja, a bodite prepričani, premika se v isto smer."
To je dobra novica, saj se večina intervjuvancev za ta članek strinja o eni stvari: vzdrževanje opreme v trgovini običajno ni zadovoljivo.Za lastnike strojev Okuma, ki iščejo malo pomoči pri tem nadležnem opravilu, je Busman pokazal na App Store podjetja.Zagotavlja pripomočke za opomnike o načrtovanem vzdrževanju, nadzorne in nadzorne funkcije, alarmne javljalnike itd. Povedal je, da tako kot večina proizvajalcev in distributerjev obdelovalnih strojev poskuša Okuma čim bolj poenostaviti življenje v delavnici.Še pomembneje, Okuma želi narediti "čim bolj pametno".Ker senzorji, ki temeljijo na IIoT, zbirajo informacije o ležajih, motorjih in drugih elektromehanskih komponentah, se prej opisane avtomobilske funkcije približujejo realnosti na področju proizvodnje.Računalnik stroja nenehno ocenjuje te podatke in s pomočjo umetne inteligence ugotovi, kdaj gre kaj narobe.
Vendar, kot so poudarili drugi, je bistvenega pomena imeti osnovo za primerjavo.Busman je dejal: »Ko Okuma izdeluje vreteno za eno od svojih stružnic ali obdelovalnih centrov, z vretena zbiramo značilnosti vibracij, temperature in odtekanja.Nato lahko algoritem v krmilniku spremlja te vrednosti in ko doseže vnaprej določeno točko. Ko pride čas, bo krmilnik obvestil upravljavca stroja ali poslal alarm zunanjemu sistemu in mu povedal, da bo morda moral tehnik prinesel.”
Mike Hampton, Okumin strokovnjak za razvoj poslovanja poprodajnih delov, je dejal, da je zadnja možnost – opozorilo na zunanji sistem – še vedno problematična.»Ocenjujem, da le majhen odstotekCNC strojipovezani z internetom,« je dejal.»Ker se industrija vse bolj zanaša na podatke, bo to postal resen izziv.
»Uvedba 5G in drugih celičnih tehnologij lahko izboljša situacijo, vendar je še vedno zelo nenaklonjeno – predvsem IT-osebje naših strank – dovoli oddaljeni dostop do svojih strojev,« je nadaljeval Hampton."Čeprav želijo Okuma in druga podjetja zagotoviti bolj proaktivne storitve vzdrževanja strojev in povečati komunikacijo s strankami, je povezljivost še vedno največja ovira."
Preden pride ta dan, lahko delavnica poveča čas delovanja in kakovost delov z organizacijo rednih zdravstvenih pregledov svoje opreme z uporabo palic ali laserskih kalibracijskih sistemov.To je povedal Dan Skulan, generalni direktor industrijskega meroslovja v West Dundee Renishaw v Illinoisu.Strinja se z drugimi, ki so bili intervjuvani za ta članek, da je vzpostavitev izhodišča zgodaj v življenjskem ciklu obdelovalnega stroja ključni del vsakega načrta preventivnega vzdrževanja.Vsako odstopanje od tega izhodišča se lahko nato uporabi za identifikacijo obrabljenih ali poškodovanih komponent in pogojev, ki niso na ravni."Prvi razlog, da strojna orodja izgubijo natančnost pozicioniranja, je, da niso varno nameščena, pravilno poravnana in nato redno preverjana," je dejal Skulan.»Zaradi tega bodo visokokakovostni stroji slabo delovali.Nasprotno, zaradi tega se bodo povprečni stroji obnašali kot veliko dražji stroji.Nobenega dvoma ni, da je izravnava najbolj stroškovno učinkovita in enostavna.«
Pomemben primer prihaja od prodajalca strojnih orodij v Indiani.Pri postavljanju vertikalnega obdelovalnega centra je tamkajšnji aplikativni inženir opazil, da ni pravilno nameščen.Poklical je Skulana, ki je prinesel enega od sistemov QC20-W ballbar podjetja.
»Os X in Y sta odstopali za približno 0,004 palca (0,102 mm).Hiter pregled z merilnikom ravni je potrdil moj sum, da stroj ni poravnan,« je povedal Skulan.Ko postavite ballbar v način ponavljanja, dve osebi po vrsti postopoma zategujeta vsako izmetno palico, dokler stroj ni povsem raven in je natančnost pozicioniranja znotraj 0,0002″ (0,005 mm).
Ballbars so zelo primerni za zaznavanje vertikalnosti in podobnih težav, vendar je za kompenzacijo napak, povezanih z natančnostjo volumetričnih strojev, najboljša metoda zaznavanja laserski interferometer ali večosni kalibrator.Renishaw ponuja vrsto takšnih sistemov in Skulan priporoča, da jih uporabite takoj po namestitvi stroja, nato pa jih redno uporabljate glede na vrsto opravljene obdelave.
»Predpostavimo, da izdelujete diamantno stružene dele za vesoljski teleskop Jamesa Webba in morate ohraniti tolerance znotraj nekaj nanometrov,« je dejal.»V tem primeru lahko pred vsakim rezom opravite preverjanje kalibracije.Po drugi strani pa lahko trgovina, ki predeluje dele rolk v plus ali minus pet kosov, živi z najmanj denarja;po mojem mnenju je to vsaj enkrat na leto, pod pogojem, da je bil stroj poravnan in vzdrževan na ravni.«
Ballbar je preprost za uporabo in po nekaj usposabljanja lahko večina trgovin na svojih strojih izvede tudi lasersko kalibracijo.To še posebej velja za novo opremo, ki je običajno odgovorna za nastavitev vrednosti notranje kompenzacije CNC-ja.Za delavnice z velikim številom obdelovalnih strojev in/ali več objektov lahko programska oprema sledi vzdrževanju.V Skulanovem primeru je to Renishaw Central, ki zbira in organizira podatke iz laserske merilne programske opreme podjetja CARTO.
Za delavnice, ki jim primanjkuje časa, sredstev ali niso pripravljene vzdrževati strojev, ima Hayden Wellman, višji podpredsednik podjetja Absolute Machine Tools Inc. v Lorraine, Ohio, ekipo, ki to lahko stori.Tako kot mnogi distributerji tudi Absolute ponuja vrsto programov preventivnega vzdrževanja, od bronastih do srebrnih in zlatih.Absolute ponuja tudi enotočkovne storitve, kot so kompenzacija napake višine, servo nastavitev ter laserska kalibracija in poravnava.
»Za delavnice, ki nimajo načrta preventivnega vzdrževanja, bomo izvajali dnevne naloge, kot je menjava hidravličnega olja, preverjanje puščanja zraka, prilagajanje rež in zagotavljanje nivoja stroja,« je dejal Wellman.»Za trgovine, ki se s tem ukvarjajo same, imamo na voljo vse laserje in druga orodja, ki jih potrebujejo, da njihove naložbe delujejo, kot je bilo načrtovano.Nekateri to počnejo enkrat na leto, nekateri redkeje, pomembno pa je, da to počnejo pogosto.«
Wellman je delil nekaj strašnih situacij, kot je poškodba ceste, ki jo povzroči blokiran omejevalnik pretoka olja, in okvara vretena zaradi umazane tekočine ali obrabljenih tesnil.Ne potrebujemo veliko domišljije, da bi predvideli končni rezultat teh napak pri vzdrževanju.Vendar je izpostavil situacijo, ki pogosto preseneti lastnike trgovin: upravljavci strojev lahko nadomestijo slabo vzdrževane stroje in jih programirajo za reševanje težav s poravnavo in natančnostjo."Na koncu postane situacija tako slaba, da stroj preneha delovati, ali še huje, operater odpove in nihče ne more ugotoviti, kako narediti dobre dele," je dejal Wilman."V vsakem primeru bo to trgovini sčasoma prineslo več stroškov, kot so vedno naredili dober načrt vzdrževanja."
Čas objave: 22. julij 2021