To je prvič, da stranke v nekaterih posebnih regijah pridejo v stik sCNC stružnice, in upravljanje CNC stružnic še vedno ne more obvladati spretnosti upravljanja stroja samo z navodili priročnika za uporabo. Združevanje delovnih izkušenj, ki so jih nabrali izkušeniKitajska CNC stružnicaoperaterjem pri vsakodnevnem delu, bom razložil veščine nastavitve orodja in korake obdelave nekaterih delov.
Spretnosti nastavitve orodja
Metode in spretnosti nastavljanja orodij v strojni industriji lahko razdelimo v dve kategoriji: neposredno nastavljanje orodja in nastavljanje orodja. Preden se CNC stružnica vrne na izhodišče, vsaktudi obračanjel, ki ga je treba uporabiti, je nastavljen s središčno točko desne rezkalne ploskve dela kot 0 točke, nato pa je središčna točka desne obračalne ploskve dela izbrana kot 0 točka inCNC orodjetočka je postavljena. Ko se orodje za struženje dotakne desne tipkovnice rezkalne površine, vnesite Z0 in kliknite za zaznavanje, bo vrednost kompenzacije orodja orodja za struženje samodejno shranila zaznane podatke, kar pomeni, da je nastavitev orodja osi Z zaključena in nastavitev orodja X je poskusna nastavitev rezalnega orodja in uporablja se rezkalo Zunanji krog delov avtomobila je manjši in podatki zunanjega kroga zaznanega avtomobila (kot je x 20 mm) vnos s tipkovnico x20, kliknite za zaznavanje, orodje vrednost kompenzacije bo samodejno shranila zaznane podatke, v tem času je končana tudi os x.
Tovrsten način nastavitve orodja, tudi čeCNC stružnicaje brez napajanja, vrednost nastavitve orodja ne bo spremenjena po ponovnem zagonu napajanja. Uporablja se lahko za serijsko dolgoročno proizvodnjo in obdelavo istih delov. Med tem obdobjem stroja ni treba ponovno kalibrirati, ko je stroj izklopljen.
Koraki obdelave delov
(1) Najprej preluknjajte in nato ravni konec (s tem preprečite krčenje pri prebijanju).
(2) Najprej grobo struženje, nato fino struženje (to zagotavlja natančnost delov).
(3) Najprej obdelajte tiste z velikimi režami in nato naredite tiste z majhnimi režami (s tem zagotovite, da zunanja površina majhne reže ni opraskana in preprečite popačenje delov).
(4) Izberite pravilno razmerje hitrosti, količino reza in globino reza v skladu s standardi trdote materiala. Material plošče iz ogljikovega jekla je izbran za visoko hitrost vrtenja, visoko zmogljivost rezanja in veliko globino rezanja. Kot na primer: 1Gr11, uporabite S1 600, F0.2 in globino reza 2 mm. Zlitina uporablja nizko razmerje hitrosti, nizko hitrost podajanja in majhno globino reza. Kot na primer: GH4033, izberite S800, F0.08 in globino reza 0,5 mm. Jeklo iz titanove zlitine omogoča nizko razmerje hitrosti, visoko rezalno zmogljivost in majhno globino reza. Kot na primer: Ti6, uporabite S400, F0.2 in globino reza 0,3 mm. Za primer vzemimo proizvodnjo določenega dela: material je K414, ki je zelo trd material. Po ponovljenih preizkusih je končna izbira S360, F0.1 in globina reza 0.2, preden se lahko izdelajo standardni deli. (To je samo za referenco, prosimo, izvedite dejanske prilagoditve na podlagi parametrov stroja na kraju samem, materialov itd. za posebne pogoje!)
Čas objave: 29. nov. 2021