To je prvič, da se stranke v nekaterih posebnih regijah srečujejo zCNC stružnice, in upravljanje CNC stružnic še vedno ne omogoča obvladovanja veščin upravljanja stroja samo na podlagi navodil iz priročnika za uporabo. Združevanje izkušenj z upravljanjem, ki so jih nabrali izkušeniKitajska CNC stružnicaoperaterjem pri njihovem vsakodnevnem delu, razložil bom veščine nastavitve orodij in korake obdelave nekaterih delov.
Veščine nastavitve orodij
Metode in spretnosti nastavitve orodij v strojni industriji lahko razdelimo v dve kategoriji: neposredno nastavljanje orodij in nastavljanje orodij. Preden se CNC stružnica vrne na izhodišče, mora vsakpreveč se obračal, ki ga je treba uporabiti, je nastavljen tako, da je središčna točka desne rezkalne ploskve obdelovanca kot točka 0, nato pa je središčna točka desne stružilne ploskve obdelovanca izbrana kot točka 0 inCNC orodjeTočka je nastavljena. Ko se stružno orodje dotakne desne rezkalne ploskve na tipkovnici, vnesite Z0 in kliknite za zaznavanje, vrednost kompenzacije orodja stružnega orodja bo samodejno shranila zaznane podatke, kar pomeni, da je nastavitev orodja po osi Z končana, nastavitev orodja X pa je poskusna nastavitev rezalnega orodja in se uporablja rezkar. Zunanji krog avtomobilskih delov je manjši, podatki o zunanjem krogu zaznanega avtomobila (npr. x je 20 mm) pa so x20, kliknite za zaznavanje, vrednost kompenzacije orodja bo samodejno shranila zaznane podatke, v tem času pa je nastavitev osi x končana.
Tovrstna metoda nastavitve orodja, tudi čeCNC stružnicaČe je izklopljeno napajanje, se vrednost nastavitve orodja po ponovnem vklopu ne bo spremenila. Uporablja se lahko za serijsko dolgotrajno proizvodnjo in obdelavo istih delov. Med tem obdobjem stroja ni treba ponovno kalibrirati, ko je stroj izklopljen.
Koraki obdelave delov
(1) Najprej preluknjajte in nato sploščite konec (s tem se izognete krčenju pri preluknjanju).
(2) Najprej grobo struženje, nato fino struženje (to zagotavlja natančnost delov).
(3) Najprej obdelajte tiste z velikimi režami, nato pa izdelajte tiste z majhnimi režami (s tem zagotovite, da zunanja površina majhne reže ni opraskana in da se izognete popačenju delov).
(4) Izberite pravilno razmerje hitrosti, količino reza in globino reza v skladu s standardi trdote materiala. Ogljikovo jekleno ploščo izberemo za visoko hitrost vrtenja, visoko zmogljivost rezanja in veliko globino reza. Na primer: 1Gr11, uporabite S1 600, F0,2 in globino reza 2 mm. Zlitina uporablja nizko razmerje hitrosti, nizko hitrost podajanja in majhno globino reza. Na primer: GH4033, izberite S800, F0,08 in globino reza 0,5 mm. Titanovo jeklo izbere nizko razmerje hitrosti, visoko zmogljivost rezanja in majhno globino reza. Na primer: Ti6, uporabite S400, F0,2 in globino reza 0,3 mm. Vzemimo za primer izdelavo določenega dela: material je K414, ki je izjemno trd material. Po večkratnih preskusih je končna izbira S360, F0,1 in globina reza 0,2, preden se lahko izdelajo standardni deli. (To je samo za referenco, prosimo, da dejanske prilagoditve opravite glede na parametre stroja na kraju samem, materiale itd. za posebne pogoje!)
Čas objave: 29. november 2021