BOSM -5020-5Z Rezkalni stroj z nasprotno glavo
1. Uporaba opreme:
BOSM-5020-5Z CNC delovna miza mobilni dvostebrni vrtalni in rezkalni stroj je poseben stroj za izdelavo simetričnih obdelovancev inženirskih strojev. Stroj je opremljen s posebno premično delovno mizo in dvema nizoma vodoravnih batov, ki lahko izvajajo vrtanje, rezkanje, vrtanje in drugo obdelavo obdelovanca v učinkovitem območju giba, obdelovanec se lahko obdeluje na mestu naenkrat (ni potrebe po sekundarno vpenjanje), hitro nakladanje in razkladanje, hitro pozicioniranje, visoka natančnost obdelave in visoka učinkovitost obdelave.
2. Struktura opreme:
2.1. Glavne komponente stroja
Postelja, delovna miza, levi in desni steber, tramovi, povezovalni nosilci portala, sedla, rampi, itd., so vsi izdelani iz smolnega peskanega ulitka, visokokakovostne litine iz sive litine 250, žarjene v jami z vročim peskom → vibracijsko staranje → žarjenje v peči → vibracijsko staranje→groba obdelava→vibracijsko staranje→žarjenje v peči→vibracijsko staranje→končna obdelava, popolnoma odpraviti negativno obremenitev delov in ohraniti stabilno delovanje delov. Fiksna postelja, levi in desni steber, portal in delovna miza se premikajo; stroj ima rezkanje, vrtanje, rezanje, vrtanje, grezenje, narezovanje in druge funkcije, metoda hlajenja orodja je zunanje hlajenje, stroj vsebuje 5 podajalnih osi, ki lahko realizirajo 4-osno povezavo, 5-osno enodelno delovanje, 2 napajalni glavi , aksialni stroj in napajalna glava sta prikazana na spodnji sliki.
2.2. Glavna struktura dovodnega dela aksialnega prenosa
2.2.1. Os X: Delovna miza se premika bočno vzdolž vodilne tirnice fiksne postelje.
Prenos po osi X: AC servo motor in visoko natančni planetarni reduktor se uporabljata za pogon delovne mize prek prenosa s krogličnim vijakom za realizacijo linearnega gibanja po osi X.
Oblika vodilne tirnice: položite dve natančni linearni vodilni tirnici visoke trdnosti
2.2.2.Y1 os: Napajalna glava in baten sta navpično nameščena na sprednji strani stebra in se premikata levo in desno vzdolž vodilne tirnice stebra.
Prenos osi Y1: AC servo motor se uporablja za pogon krogličnega vretena, ki poganja sedež, da se premika, in realizira linearno gibanje osi Y1.
Oblika vodila: 4 kosi linearnih vodil tipa 45.
2.2.3.Y2 os: drugi baten pogonske glave je nameščen navpično na sprednji strani stebra in se premika levo in desno vzdolž vodilne tirnice stebra.
Prenos osi Y2: AC servo motor se uporablja za pogon krogličnega vretena za pogon gibanja sedeža za realizacijo linearnega gibanja osi Y1.
Oblika vodila: 4 kosi linearnih vodil tipa 45
2.2.4. Os Z1: drsni sedež močne glave je nameščen navpično na sprednji strani desnega stebra in se premika navzgor in navzdol vzdolž vodilne tirnice stebra.
Prenos osi Z1: AC servo motor in visoko natančni planetarni reduktor se uporabljata za pogon bata, da se premakne skozi kroglično vreteno, da realizira linearno gibanje osi Z1.
Oblika vodila: linearna vodila tipa 2 65
2.2.5.Z2 os: drsni sedež močne glave je nameščen navpično na sprednji strani desnega stebra in se premika navzgor in navzdol vzdolž vodilne tirnice stebra.
Prenos osi Z1: AC servo motor in visoko natančni planetarni reduktor se uporabljata za pogon bata, da se premakne skozi kroglično vreteno za realizacijo linearnega gibanja osi Z2.
Oblika vodila: linearna vodila tipa 2 65
Visokokakovostni steber za ulivanje HT250 2 kosa linearnih vodilnih tirnic tipa 65 za težke obremenitve
Močna glava za vrtanje in rezkanje (vključno z motorno glavo 1 in 2) je sestavljen kvadratni bat, smer premikanja pa vodijo 4 linearne vodilne tirnice. Pogon uporablja AC servo motor za pogon natančnega krogličnega vijačnega para. Stroj je opremljen z dušikovo palico za uravnoteženje. , Zmanjšajte nosilnost glave stroja na vijaku in servo motorju. Motor z osjo Z ima funkcijo samodejnega zaviranja. V primeru izpada električne energije bo avtomatska zavora močno držala gred motorja, da se ta ne more vrteti. Med delom, ko se sveder ne dotika obdelovanca, se bo hitro podajal; ko se sveder dotakne obdelovanca, se samodejno preklopi na delovni pomik. Ko sveder prodre v obdelovanec, se samodejno preklopi na hitro previjanje; ko konec svedra zapusti obdelovanec in doseže nastavljeni položaj, se premakne na naslednji položaj izvrtine, da se izvede samodejno kroženje. Prav tako lahko uresniči funkcije vrtanja slepih lukenj, rezkanja, posnemanja, lomljenja odrezkov, samodejnega odstranjevanja odrezkov itd., kar izboljša produktivnost dela.
Napajalna glava s kvadratnim batom s 500-milimetrskim hodom uporablja linearna vodila namesto tradicionalnih vložkov za močno izboljšanje natančnosti vodenja, hkrati pa ohranja togost kvadratnega bata.
2.3. Odstranjevanje ostružkov in hlajenje
Na obeh straneh pod delovno mizo so nameščeni spiralni in ploščati verižni transporterji za odrezke, sekanci pa se lahko samodejno prenašajo na transporter za odrezke na koncu skozi dve stopnji spiralnih in verižnih plošč za realizacijo civilizirane proizvodnje. V rezervoarju za hladilno tekočino transporterja odrezkov je hladilna črpalka, ki se lahko uporablja za zunanje hlajenje orodja, da se zagotovi zmogljivost in življenjska doba orodja, hladilno tekočino pa je mogoče reciklirati.
3. Popoln digitalni numerični nadzorni sistem:
3.1. S funkcijo lomljenja odrezkov je mogoče čas lomljenja odrezkov in cikel lomljenja odrezkov nastaviti na vmesniku človek-stroj.
3.2. Opremljen s funkcijo dviganja orodja, lahko razdaljo dviga orodja nastavite na vmesniku človek-stroj. Ko je razdalja dosežena, se orodje hitro dvigne, nato se ostružki odvržejo, nato pa se hitro premakne na vrtalno površino in samodejno preklopi v delo.
3.3. Centralizirana krmilna omarica in ročna enota uporabljata numerični krmilni sistem in sta opremljena z vmesnikom USB in zaslonom s tekočimi kristali LCD. Da bi olajšali programiranje, shranjevanje, prikazovanje in komunikacijo, ima operacijski vmesnik funkcije, kot so dialog človek-stroj, kompenzacija napak in samodejni alarm.
3.4. Oprema ima funkcijo predogleda in ponovnega pregleda položaja luknje pred obdelavo, delovanje pa je zelo priročno.
4. Avtomatsko mazanje
Strojni natančni pari linearnih vodilnih tirnic, natančni pari krogličnih vijakov in drugi visoko natančni gibljivi pari so opremljeni s samodejnimi sistemi mazanja. Samodejna mazalna črpalka izpušča tlačno olje, komora za kvantitativno mazalno olje pa vstopa v olje. Ko je oljna komora napolnjena z oljem, ko se tlak v sistemu dvigne na 1,4-1,75Mpa, se tlačno stikalo v sistemu zapre, črpalka se ustavi in razbremenilni ventil se istočasno razbremeni. Ko tlak olja v cestišču pade pod 0,2Mpa, začne kvantitativno mazalo polniti mazalno točko in dokonča eno polnjenje olja. Zaradi natančne oskrbe z oljem kvantitativnega oljnega injektorja in zaznavanja sistemskega tlaka je oskrba z oljem zanesljiva, kar zagotavlja, da je na površini vsakega kinematičnega para oljni film, kar zmanjšuje trenje in obrabo ter preprečuje poškodbe notranja struktura zaradi pregrevanja. , da zagotovite natančnost in življenjsko dobo stroja. V primerjavi s parom drsnih vodilnih tirnic ima par kotalnih linearnih vodilnih tirnic, uporabljen v tem stroju, vrsto prednosti:
①Občutljivost gibanja je visoka, koeficient trenja kotalne vodilne tirnice je majhen, le 0,0025~0,01, pogonska moč pa je močno zmanjšana, kar je enakovredno le 1/10 običajnih strojev.
② Razlika med dinamičnim in statičnim trenjem je zelo majhna, zmogljivost spremljanja pa je odlična, kar pomeni, da je časovni interval med voznim signalom in mehanskim delovanjem izjemno kratek, kar prispeva k izboljšanju odzivne hitrosti in občutljivosti numerični krmilni sistem.
③Primeren je za visokohitrostno linearno gibanje, njegova trenutna hitrost pa je približno 10-krat večja od hitrosti drsnih vodil.
④ Lahko realizira gibanje brez vrzeli in izboljša togost gibanja mehanskega sistema.
⑤Proizvajajo ga profesionalni proizvajalci, ima visoko natančnost, dobro vsestranskost in enostavno vzdrževanje.
5.Triosni laserski pregled:
Vsak Bosmanov stroj je kalibriran z laserskim interferometrom podjetja RENISHAW v Združenem kraljestvu, da natančno pregleda in kompenzira napako naklona, zračnost, natančnost pozicioniranja, ponavljajočo se natančnost pozicioniranja itd., da zagotovi dinamično, statično stabilnost in natančnost obdelave stroj . Inšpekcija Ballbar Vsak stroj uporablja ballbar britanskega podjetja RENISHAW za kalibracijo prave krožne natančnosti in geometrijske natančnosti stroja ter hkrati izvaja poskuse krožnega rezanja, da se zagotovi natančnost 3D obdelave in krožna natančnost stroja.
6. Okolje uporabe stroja:
6.1. Okoljske zahteve za uporabo opreme
Ohranjanje konstantne temperature okolja je bistven dejavnik za natančno obdelavo.
(1) Razpoložljive zahteve glede temperature okolja so od -10 °C do 35 °C, ko je temperatura okolja 20 °C, mora biti vlažnost od 40 % do 75 %.
(2) Da bi ohranili statično natančnost stroja v določenem območju, mora biti optimalna temperatura okolice 15 °C do 25 °C, temperaturna razlika pa ne sme presegati ±2 °C/24h.
6.2. Napajalna napetost: 3 faze, 380V, v območju ±10% nihanja napetosti, napajalna frekvenca: 50HZ.
6.3. Če je napetost v območju uporabe nestabilna, mora biti naprava opremljena s stabiliziranim napajanjem, da se zagotovi normalno delovanje naprave.
6.4. Naprava mora imeti zanesljivo ozemljitev: ozemljitvena žica je bakrena žica, premer žice ne sme biti manjši od 10 mm², upor ozemljitve pa mora biti manjši od 4 ohmov.
6.5. Da bi zagotovili normalno delovanje opreme, če stisnjen zrak vira zraka ne more izpolniti zahtev vira zraka, je treba pred dovodom zraka dodati komplet naprave za čiščenje vira zraka (razvlaževanje, razmaščevanje, filtriranje). stroja.
6.6. Opremo hranite stran od neposredne sončne svetlobe, virov vibracij in toplote, visokofrekvenčnih generatorjev, električnih varilnih strojev itd., da preprečite okvaro stroja ali izgubo natančnosti stroja.
7Tehnični parametri:
| Model | 5020-5Z | |
| Največja velikost obdelave obdelovanca | Dolžina × širina × višina (mm) | 5000×2000×2500 |
| Največja podaja portala | širina (mm) | 2300 |
| velikost delovne mize | Dolžina X Širina (mm) | 5000*2000 |
| Potovanje po mizi | Delovna miza se premika naprej in nazaj (mm) | 5000 |
| Dvojni ram dvig in dol | Hod bata navzgor in navzdol (mm) | 2500 |
| Horizontalna vrtalna glava tipa ena dva | Količina (2) | 2 |
| Horizontalna vrtalna glava tipa ena dva | Konus vretena | BT50 |
| Hitrost vretena (r/min) | 30~5000 | |
| Moč motorja servo vretena (kw) | 37*2 | |
| Razdalja med središčema nosnih koncev obeh vreten (mm) | 1500-2500 mm | |
| Levi in desni hod enega bata (mm) | 500 | |
| Levi in desni hod dvojnega bata (mm) | 1000 | |
| Dvosmerna natančnost pozicioniranja | 300 mm * 300 mm | ±0,025 |
| Dvosmerna ponavljajoča se natančnost pozicioniranja | 300 mm * 300 mm | ±0,02 |
| Bruto teža (t) | （približno）55 | Bruto teža (t) |
