CNC profilni obdelovalni center
CNC profilni obdelovalni center
CNC vrtalni stroj
Funkcije stroja
Serija Bosm DCCNC vrtalni in rezkalni strojise večinoma uporabljajo za učinkovito vrtanje, rezkanje in narezovanje obdelovancev z linearno širino materiala znotraj učinkovitega območja. Skoznjo in slepo luknjo je mogoče izvrtati v dele iz enega materiala in kompozitne materiale. Strojna obdelava s CNC krmilnikom, delovanje je zelo priročno. Lahko uresniči avtomatizacijo, visoko natančnost, več sort in množično proizvodnjo.
Da bi izpolnili zahteve glede obdelave različnih uporabnikov, je naše podjetje razvilo vrsto končnih izdelkov. Prav tako jih je mogoče oblikovati in prilagoditi glede na dejanske potrebe uporabnikov.
Struktura stroja
Oprema je v glavnem sestavljena iz posteljne mize, mobilnega portala, mobilnega sedla, vrtalne in rezkalne glave, avtomatske naprave za mazanje in zaščitne naprave, krožne hladilne naprave, digitalnega krmilnega sistema, hidravličnega sistema, električnega sistema itd. Strojno orodje ima visoko pozicijo natančnost in ponavljajoča se natančnost pozicioniranja.
1. Postelja in delovna miza:
Strojno ležišče so varjeni deli jeklene konstrukcije, glavni okvir pa je obdelan z deli jeklene konstrukcije. Po odstranitvi notranjih napetosti s toplotno obdelavo z umetnim staranjem ima dobro dinamično in statično togost ter brez deformacij. Delovna miza je izdelana iz litega železa HT250. Delovna miza se lahko uporablja zavpenjanje obdelovancev. Lahko je opremljen tudi s pnevmatskim vpenjalom, ki je bolj priročno in hitro za vpenjanje obdelovancev. Maksimalna nosilnost delovne mize je 1 tona. Zgornja leva stran postelje je navpično nameščena z dvema kotalnima linearnima vodilnima parama ultra visoke nosilnosti in natančnim stojalom. Portalni motor poganja AC servo sistem in regalni sistem v smeri X. Na spodnji površini postelje so razporejeni nastavljivi vijaki, s katerimi lahko enostavno nastavite nivo posteljne mizice.
2. Premična konzola:
Premični konzolni portal s konstrukcijo iz litega železa je obdelan po odstranitvi notranjih napetosti s toplotno obdelavo z umetnim staranjem, z dobro dinamično in statično togostjo ter brez deformacij. Na sprednji in zgornji strani portala sta nameščena dva kotalna linearna vodilna para z ultra visoko nosilnostjo. Linearno kotalno vodilo z izjemno visoko nosilnostjo, komplet preciznih krogličnih vijakov in servo motor so nameščeni na vrhu, da se drsna plošča močne glave premika v smeri osi Y. Na drsno ploščo električne glave je nameščena vrtalna glava. Gibanje portala se izvaja z vrtenjem krogličnega vretena, ki ga poganja servo motor skozi sklopko.
3. Premično sedlo:
Premično drsno sedlo je jekleni konstrukcijski člen. Dva kotalna linearna vodilna para z izjemno visoko nosilnostjo, komplet preciznega krogličnega vijaka in servo motor sta nameščena na drsnem sedežu, da poganjata vrtalno glavo, da se premika v smeri osi z, kar lahko uresniči hitro naprej, delo naprej, hitro nazaj in zaustavitev električne glave. Ima funkcije samodejnega lomljenja odrezkov, odstranjevanja odrezkov in premora.
Poseben motor servo vretena se uporablja za vrtalno glavo. Posebno natančno vreteno poganja zobati sinhronski jermen za realizacijo brezstopenjskega spreminjanja hitrosti s spremenljivo frekvenco. Dovod poganjata servo motor in kroglični vijak.
Os y je mogoče povezati in krmiliti s pol zaprto zanko, ki lahko realizira linearno in krožno interpolacijo. Konec glavne gredi je sveder za vpenjanje stožčastih lukenj ali rezkar, z večjo natančnostjo, visoko hitrostnim rezanjem, pnevmatsko funkcijo menjave orodja, izbirno z zalogovnikom orodja v obliki klobuka, kapaciteto zalogovnika orodij osem, menjava orodja je lažja, visoka stopnja avtomatizacije ročne obdelave.
5. Avtomatska naprava za mazanje in zaščitna naprava:
Stroj je opremljen z avtomatsko mazalno napravo, ki lahko samodejno maže gibljive pare, kot so vodilna tirnica, vodilni vijak in stojalo. Os X in Y obdelovalnega stroja sta opremljeni z zaščitnim pokrovom, odpornim proti prahu, vodotesna pregrada proti brizganju pa je nameščena okoli delovne mize.
6. Nadzorni sistem KND:
6.1. S funkcijo lomljenja odrezkov je mogoče čas lomljenja odrezkov in cikel lomljenja odrezkov nastaviti na vmesniku človek-stroj.
6.2. zfunkcija dvigovanja orodja, lahko višino dviga orodja nastavite na vmesniku človek-stroj. Pri vrtanju na to višino se sveder hitro dvigne na vrh obdelovanca, nato se odrezek vrže, nato pa hitro naprej do vrtalne površine in se samodejno pretvori v napredek dela.
6.3. Centralizirana krmilna omarica in ročna enota sta opremljeni s CNC sistemom, USB vmesnikom in LCD zaslonom. Da bi olajšali programiranje, shranjevanje, prikazovanje in komunikacijo, ima operacijski vmesnik funkcije dialoga človek-stroj, kompenzacije napak in samodejnega alarma.
6.4. Oprema ima funkcijo predogleda in ponovnega preverjanja položaja luknje pred obdelavo, zato je delovanje zelo priročno.
Specifikacija
| Model | BOSM-DC60050 | |
| maks. velikost obdelovanca | Dolžina × širina (mm) | 2600×500 |
| Navpična glava za vrtanje | Količina (kos) | 1 |
| Odprtina za konus vretena | BT40 | |
| Premer vrtanja (mm) | Φ2–Φ26 | |
| Hitrost vretena (R / min) | 30~3000 | |
| Moč vretena (kw) | 15 | |
| Razdalja med vrhom vretena in delovno mizo (mm) | 150-650 mm | |
| X-os (bočni hod) | Največji hod (mm) | 500 |
| Hitrost premikanja po osi X (M / min) | 0~9 | |
| Moč servo motorja osi X (kw) | 2,4*1 | |
| Y-os (vzdolžno premikanje stolpca) | Največji hod (mm) | 2600 |
| Hitrost premikanja po osi Y (M/min) | 0~9 | |
| Moč servo motorja osi y (kw) | 2,4*1 | |
| Os Z (navpično premikanje dna) | Največji hod (mm) | 500 |
| Hitrost premikanja osi Z (M / min) | 0~8 | |
| Moč servo motorja osi Z (kw) | 1×2,4 z zavoro | |
| Dimenzija stroja | Dolžina × širina × višina（mm） | 5400×2180×2800 |
| Natančnost pozicioniranja | X/Y/Z | ±0,05/300 mm |
| Ponavljajoče natančno pozicioniranje | X/Y/Z | ±0,025/300 mm |
| Bruto teža（t） | 4.5 | |
Inšpekcija kakovosti
Vsak stroj je kalibriran z laserskim interferometrom britanskega podjetja RENISHAW, ki natančno preverja in kompenzira napake naklona, zračnost, natančnost pozicioniranja in ponavljajočo se natančnost pozicioniranja, da zagotovi dinamično, statično stabilnost in natančnost obdelave stroja. . Preizkus s krogličnim drogom Vsak stroj uporablja tester s krogličnim drogom britanskega podjetja RENISHAW za popravljanje prave natančnosti kroga in geometrijske natančnosti stroja ter hkrati izvaja poskuse krožnega rezanja, da se zagotovi natančnost strojne 3D obdelave in natančnost kroga.
Okolje uporabe strojnega orodja
1.1 Okoljske zahteve za opremo
Ohranjanje konstantne temperature okolja je bistven dejavnik za natančno obdelavo.
(1) Razpoložljiva temperatura okolja je -10 ℃ ～ 35 ℃. Ko je temperatura okolja 20 ℃, mora biti vlažnost 40 ～ 75%.
(2) Da bi ohranili statično natančnost obdelovalnega stroja v določenem območju, mora biti optimalna temperatura okolice 15 °C do 25 °C s temperaturno razliko
Ne sme preseči ± 2 ℃ / 24h.
1.2 Napajalna napetost: 3-fazna, 380 V, nihanje napetosti znotraj ± 10 %, napajalna frekvenca: 50 HZ.
1.3 Če je napetost v območju uporabe nestabilna, mora biti strojno orodje opremljeno z reguliranim napajanjem, da se zagotovi normalno delovanje strojnega orodja.
1.4. Strojno orodje mora imeti zanesljivo ozemljitev: ozemljitvena žica je bakrena žica, premer žice ne sme biti manjši od 10 mm², upor ozemljitve pa nižji od 4 ohmov.
1.5 Da bi zagotovili normalno delovanje opreme, če stisnjen zrak vira zraka ne izpolnjuje zahtev vira zraka, je treba pred zračnim virom dodati sklop naprav za čiščenje vira zraka (razvlaževanje, razmaščevanje, filtriranje). dovod zraka stroja.
1.6. Opremo je treba hraniti stran od neposredne sončne svetlobe, virov vibracij in toplote ter stran od visokofrekvenčnih generatorjev, električnih varilnih strojev itd., da preprečite okvaro stroja ali izgubo natančnosti stroja.
Pred in po storitvi
1) Pred servisom
Skozi preučevanje zahtev in potrebnih informacij od strank ter povratnih informacij našim inženirjem je tehnična ekipa Bossman odgovorna za tehnično komunikacijo s strankami in oblikovanje rešitev ter strankam pomaga pri izbiri ustrezne rešitve za obdelavo in ustreznih strojev.
2) Po servisu
A. Stroj z enoletno garancijo in plačanim doživljenjskim vzdrževanjem.
B. Med enoletnim garancijskim obdobjem po tem, ko je stroj prispel v namembno pristanišče, bo BOSSMAN zagotovil brezplačne in pravočasne storitve vzdrževanja za različne napake na stroju, ki jih ni povzročil človek, in pravočasno brezplačno zamenjal vse vrste poškodovanih delov, ki jih ni povzročil človek. zaračunan Okvare, do katerih pride izven garancijskega roka, se popravijo z ustreznimi stroški.
C. Tehnična podpora v 24 urah na spletu, TM, Skype, e-pošta, pravočasno reševanje relativnih vprašanj. če tega ni mogoče rešiti, bo BOSSMAN nemudoma poskrbel za prihod poprodajnega inženirja na popravilo, kupec mora plačati VISA, letalske karte in namestitev.
Stran stranke
