5-osni vertikalni obdelovalni center V5-320B
1. Celotna postavitev obdelovalnega stroja
Petosni obdelovalni center V5-320B ima stabilno strukturo v obliki črke C, steber je pritrjen na posteljo, drsna plošča se premika vodoravno vzdolž stebra (smer X), sedež drsnika se premika vzdolžno vzdolž drsne plošče (smer Y ), vzglavje pa se premika navpično vzdolž drsnega sedeža (smer Z). Delovna miza ima samorazvito enoročno zibelko z neposrednim pogonom, njeni različni kazalniki uspešnosti pa so dosegli mednarodno napredno raven.
2. Sistem krmljenja
Linearne vodilne tirnice in kroglična vretena osi X, Y, Z, majhno dinamično in statično trenje, visoka občutljivost, majhne vibracije pri visoki hitrosti, brez lezenja pri nizki hitrosti, visoka natančnost pozicioniranja in odlična zmogljivost servo pogona.
Servo motorji osi X, Y, Z so neposredno povezani z visoko natančnimi krogličnimi vijaki s sklopkami, redukcijskimi vmesnimi členi, uresničevanjem prenosa brez vrzeli, prilagodljivim podajanjem, natančnim pozicioniranjem in visoko natančnostjo prenosa.
Servo motor osi Z ima funkcijo zaviranja. V primeru izpada električne energije lahko zavora samodejno tesno drži gred motorja, tako da se ta ne more vrteti, kar ima vlogo varnostne zaščite.
3. Električno vreteno
Električno vreteno uporablja samorazvito visoko zmogljivo električno vreteno (patent izuma: 202010130049.4), konec pa je opremljen s hladilnimi šobami za hlajenje orodja. Ima prednosti visoke hitrosti, visoke natančnosti in visokega dinamičnega odziva ter lahko uresniči brezstopenjsko regulacijo hitrosti. Vgrajeni visokonatančni kodirnik lahko realizira usmerjeno natančno zaustavitev in togo prisluškovanje.
4. Zalogovnik orodja
Diskasti zalogovnik orodja BT40, 24 položajev orodja, avtomatska menjava orodja z manipulatorjem ATC.
Glej spodaj:
5. Gramofon
Sprejema samorazvito strukturo zibelke z neposrednim pogonom z eno roko, ki ima prednosti visoke togosti, visoke natančnosti in visokega dinamičnega odziva.
| os | Nazivni navor Nm | Nazivna hitrost rpm | maks. Hitrost rpm | Nazivni tok A | Nazivna moč kW |
| B | 656 | 80 | 100 | 18 | 5.5 |
| C | 172 | 100 | 130 | 6.1 | 1.8 |
6. Popolnoma zaprt povratni sistem
Linearne osi X, Y in Z so opremljene z merilnimi lestvicami absolutne vrednosti serije HEIDENHAIN LC4; Vrtljive mize B in C so opremljene z dajalniki kota absolutne vrednosti serije HEIDENHAIN RCN2000 za realizacijo popolne povratne zanke 5 pomičnih osi, kar zagotavlja visoko in visoko natančnost strojnega orodja. ohranjanje natančnosti.
7. Hladilni in pnevmatski sistem
Opremljen z vodnim hladilnikom za hlajenje s konstantno temperaturo, ki zagotavlja, da sta električno vreteno in gramofon z direktnim pogonom v dobrem delovnem stanju in lahko dolgo časa učinkovito delujeta.
Pnevmatski sistem je filtriran s pnevmatskimi komponentami za uresničitev funkcij čiščenja in pihanja stožčaste luknje glavne gredi, zaščite z zračnim tesnjenjem ležaja glavne gredi ter obračanja skladišča orodja in držala orodja.
8. Centraliziran sistem mazanja
Drsni blok vodilne tirnice in matica krogličnega vijačnika imata centralizirano mazalno napravo s tanko mastjo, ki zagotavlja redno in kvantitativno mazanje, da se zagotovi natančnost in stabilnost krogličnega vretena in vodilne tirnice.
9. Sistem za merjenje obdelovanca
Obdelovalni stroj je opremljen s tipalom na dotik HEIDENHAIN TS460 in sprejemnikom brezžičnega signala, ki ga je mogoče namestiti na vreteno prek ročnega ali samodejnega sistema za menjavo orodja za izvedbo funkcij poravnave obdelovanca, merjenja obdelovanca in nastavitve prednastavljene točke, ponovljivost meritev pa je ≤ 1um (hitrost tipanja 1 m/min), delovna temperatura je 10°C do 40°C. Tipalni sistem HEIDENHAIN se sproži z optičnim stikalom. Pisalo uporablja tritočkovni ležaj, ki zagotavlja idealen prosti položaj. Med uporabo se ne obrabi, ima dosledno ponovljivost in je stabilen dolgo časa.
10. Sistem za merjenje orodja
Obdelovalni stroj je opremljen z instrumentom za lasersko nastavljanje orodij Renishaw NC4, ponovljivost meritev je ±0,1 um, delovna temperatura pa je od 5°C do 50°C.
11. Petosna natančna kalibracija
Obdelovalni stroj je opremljen s kalibrirnimi kroglicami KKH proizvajalca HEIDENHAIN, skupaj s tipali serije TS, za doseganje natančne kalibracije osi vrtenja strojnega orodja, zmanjšanje napak med premikanjem strojnega orodja ter doseganje visoke natančnosti in visoke ponovljivosti.
12. Zaščita strojnega orodja
Stroj ima vgrajen zaščitni pokrov, ki izpolnjuje varnostne standarde, da prepreči brizganje hladilne tekočine in ostružkov, zagotovi varno delovanje in ima prijeten videz. Smer X obdelovalnega stroja je opremljena z oklepnim ščitom, ki lahko učinkovito zaščiti vodilno tirnico in kroglični vijak.
13. Delovni pogoji strojnega orodja
(1) Napajanje: 380V±10% 50HZ±1HZ trifazni AC
(2) Temperatura okolja: 5°C-40°C
(3) Optimalna temperatura: 22°C-24°C
(4) Relativna vlažnost: 20-75%
(5) Tlak vira zraka: ≥6 barov
(6) Pretok vira plina: 500 L/min
14. Predstavitev funkcij CNC sistema
CNC sistem HEIDENHAIN TNC640
(1) Število osi: do 24 krmilnih zank
(2) Različica z zaslonom na dotik z upravljanjem na večkratni dotik
(3) Programski vnos: pogovorno programiranje Klartext in koda G (ISO).
(4) Prosto programiranje kontur FK: uporabite pogovorni programski jezik Klartext za izvajanje programiranja prostih kontur FK z grafično podporo
(5) Obilni cikli rezkanja in vrtanja
(6) Popravek orodja: popravek radija orodja in popravek dolžine orodja. Cikel sonde
(7) Rezalni podatki: Samodejni izračun hitrosti vretena, rezalne hitrosti, podajanja na rezilo in podajanja na krog
(8) Konstantna hitrost obdelave konture: glede na pot središča orodja / glede na rob orodja
(9) Vzporedno izvajanje: Program z grafično podporo med izvajanjem drugega programa
(10) Konturni elementi: ravna črta/posnemanje/pot loka/središče kroga/polmer kroga/tangentno povezan lok/zaobljen kot
(11) Približevanje in oddaljevanje od kontur: tangencialno ali pravokotno/skozi ločne poti
(12) Preskok programa: podprogram/ponovitev bloka programa/kateri koli program je lahko podprogram
(13) Standardni cikel: vrtanje, narezovanje navojev (z ali brez plavajočega okvirja za navoje navojev), pravokotna in obločna votlina. Peck vrtanje, povrtavanje, vrtanje, točkovno obdelavo, točkovno vrtanje. Rezkanje notranjih in zunanjih navojev. Grobanje ravnih in nagnjenih površin. Kompletna obdelava pravokotnih in okroglih žepov, pravokotnih in okroglih izboklin. Cikli grobe in končne obdelave za ravne in krožne utore. Razporedite točke na kroge in črte. Točka polja: koda QR. Contour verižica, Contour žep. Konturni utor za trohoidno rezkanje. Cikel graviranja: vgravirajte besedilo ali številke vzdolž ravne črte ali loka.
(14) Transformacija koordinat: translacija, rotacija, zrcaljenje, skaliranje (določena os).
(15) Programiranje spremenljivke parametra Q: matematična funkcija, logična operacija, operacija oklepaja, absolutna vrednost, konstanta þ, negacija, celo ali decimalno število, funkcija izračunavanja kroga, funkcija obdelave besedila.
(16) Pripomočki za programiranje: kalkulator. Seznam vseh trenutnih sporočil o napakah. Kontekstno občutljiva funkcija pomoči za sporočila o napakah. TNCguide: integriran sistem pomoči; TNC 640 prikazuje informacije neposredno iz uporabniškega priročnika. Grafična podpora za programiranje ciklov. Bloki komentarjev in glavni bloki v NC programih.
(17) Pridobivanje informacij: neposredno uporabite dejanski položaj v NC programu.
(18) Grafika za preverjanje programa: Grafična simulacija obdelovalnih operacij se lahko izvaja tudi, ko se izvaja drug program. Pogled od zgoraj/tridimenzionalni pogled/stereo pogled in nagnjena obdelovalna ravnina/3-D črtna risba. Lokalno skaliranje.
(19) Grafična podpora za programiranje: Tudi če se izvaja drug program, je lahko grafika (2-D diagram sledenja rokopisu) segmenta vhodnega programa NC prikazana v načinu delovanja za urejanje programa.
(20) Grafika v programu: grafična simulacija v realnem času med izvajanjem programa rezkanja. pogled od zgoraj/tri pogled/stereo pogled.
(21) Čas obdelave: Izračunajte čas obdelave v načinu delovanja "testni zagon". Prikazuje trenutni čas obdelave v načinu delovanja "Program Run".
(22) Vrnitev na konturo: prikaz trenutnega časa obdelave v načinu delovanja "program teče". Prekinitev programa, izhod in vrnitev na konturo.
(23) Upravljanje prednastavljenih točk: tabela za shranjevanje katere koli prednastavljene točke.
(24) Izvorna tabela: več izvornih tabel, ki se uporabljajo za shranjevanje relativnega izvora obdelovanca.
(25) 3-D obdelava: nadzor gibanja visokokakovostnega gladkega sunka
(26) Čas obdelave bloka: 0,5 ms
(27) Vhodna ločljivost in korak prikaza: 0,1 μm
(28) Merilni cikel: kalibracija sonde. Ročna ali avtomatska kompenzacija neusklajenosti obdelovanca. Prednastavljene točke nastavite ročno ali samodejno. Orodje in obdelovanec je mogoče samodejno izmeriti.
(29) Kompenzacija napake: linearna in nelinearna napaka osi, zračnost, povratni ostri kot krožnega gibanja, povratna napaka, toplotna ekspanzija. statično trenje, drsno trenje.
(30) Podatkovni vmesnik: RS-232-C/V.24, do 115 kbit/s. Razširjeni podatkovni vmesnik protokola LSV2, uporabite programsko opremo HEIDENHAIN TNCremo ali TNCremoPlus za daljinsko upravljanje TNC prek tega podatkovnega vmesnika. 2 x Gigabit Ethernet 1000BASE-T vmesnik. 5 x USB vrata (1 sprednja vrata USB 2.0, 4 vrata USB 3.0).
(31) Diagnoza: samostojna diagnostična orodja za hitro in priročno odpravljanje težav.
(32) Bralnik CAD: prikaz standardnih datotek formata CAD.
Glavni parameter
| Postavka | Enota | Parameter | |
| Delovna miza | premer delovne mize | mm | 320 |
| Največja vodoravna obremenitev | kg | 150 | |
| Največja navpična obremenitev | kg | 100 | |
| T-reža | mm | 8X10H8 | |
| Območje obdelave | Razdalja med čelno stranjo vretena in čelno stranjo delovne mize (maks.) | mm | 430 |
| Razdalja med čelno stranjo vretena in čelno stranjo delovne mize (min.) | mm | 100 | |
| X os | mm | 450 | |
| Y os | mm | 320 | |
| Z os | mm | 330 | |
| B os | ° | -35°~+ 110° | |
| C os | ° | 360° | |
| Vreteno | Zožitev (7 ∶ 24) |
| BT40 |
| Nazivna hitrost | vrtljajev na minuto | 3000 | |
| maks. hitrost | vrtljajev na minuto | 15000 | |
| Nazivni navor S1 | Nm | 23.8 | |
| Nazivna moč S1 | KW | 7.5 | |
|
os | Hitrost hitrega teka osi X | m/min | 36 |
| Hitrost hitrega teka osi Y | m/min | 36 | |
| Hitrost hitrega teka osi Z | m/min | 36 | |
| B os Maks. hitrost | vrtljajev na minuto | 130 | |
| C os Maks. hitrost | vrtljajev na minuto | 130 | |
| Revija za orodje | Vrsta |
| Vrsta diska |
| Metoda izbire orodja |
| Dvosmerna izbira najbližjega orodja | |
| Zmogljivost | T | 24 | |
| maks. dolžina orodja | mm | 150 | |
| maks. teža orodja | kg | 7 | |
| maks. premer rezalne plošče (polno orodje) | mm | 80 | |
| Največji premer rezalne plošče (sosednje prazno orodje) | mm | 150 | |
| Natančnost | Izvršni standard |
| GB/T20957.4(ISO10791-4) |
| Natančnost pozicioniranja osi X/osi Y/osi Z | mm | 0,008/0,008/0,008 | |
| Natančnost pozicioniranja B-osi/C-osi |
| 7"/7" | |
| Natančnost ponovitve pozicioniranja osi X/osi Y/osi Z | mm | 0,006/0,006/0,006 | |
| Natančnost ponavljanja pozicioniranja osi B/osi C |
| 5"/5" | |
| Teža stroja | Kg | 5000 | |
| Skupna električna zmogljivost | KVA | 45 | |
Seznam standardnih konfiguracij
| št. | Ime |
| 1 | Glavne komponente (vključno s posteljo, stebrom, drsno ploščo, drsnim sedežem, vzglavjem) |
| 2 | X, Y, Z triosni podajalni sistem |
| 3 | Gramofon z zibelko z eno roko |
| 4 | Električno vreteno BT40 |
| 5 | Električni nadzorni sistem (vključno z električno omarico, napajalnim modulom, servo modulom, PLC-jem, operacijsko ploščo, zaslonom, ročno enoto, klimatsko napravo električne omarice itd.) |
| 6 | Merilo: HEIDENHAIN |
| 7 | Hidravlični sistem |
| 8 | Pnevmatski sistem |
| 9 | Centraliziran sistem mazanja |
| 10 | Transporter ostružkov, rezervoar za vodo, zbiralnik ostružkov |
| 11 | Zaščita tirnice |
| 12 | Celoten zaščitni pokrov za strojno orodje |
| 13 | Naprava za merjenje obdelovancev: HEIDENHAIN TS460 |
|
| Linearne lestvice HEIDENHAIN |
| 14 | Instrument za nastavitev orodja: HEIDENHAIN NC4 |
| 15 | Petosna natančna kalibracija: HEIDENHAIN KKH |
| 16 | Na podlagi ene točke uporabe programske opreme za naknadno obdelavo HPMILL povežite fizični naslov računalnika |
| 17 | Funkcija kompenzacije toplotnega raztezka vretena |
