5-osni vertikalni obdelovalni center V5-320B

Uvod:

Pošljite nam e-pošto

Podrobnosti o izdelku

1. Celotna postavitev obdelovalnega stroja

Petosni obdelovalni center V5-320B ima stabilno strukturo v obliki črke C, steber je pritrjen na posteljo, drsna plošča se premika vodoravno vzdolž stebra (smer X), drsni sedež se premika vzdolžno vzdolž drsne plošče (smer Y), vreteno pa se premika navpično vzdolž drsnega sedeža (smer Z). Delovna miza ima lastno razvito enoročno zibelko z direktnim pogonom, njeni različni kazalniki delovanja pa so dosegli mednarodno napredno raven.

2. Sistem za dovajanje

Linearne vodilne tirnice in kroglični vijaki po oseh X, Y in Z, majhno dinamično in statično trenje, visoka občutljivost, majhne vibracije pri visoki hitrosti, brez plazenja pri nizki hitrosti, visoka natančnost pozicioniranja in odlična zmogljivost servo pogona.

Servo motorji osi X, Y in Z so neposredno povezani z visoko natančnimi krogličnimi vijaki s sklopkami, kar zmanjšuje vmesne člene, omogoča prenos brez vrzeli, fleksibilno podajanje, natančno pozicioniranje in visoko natančnost prenosa.

Servo motor osi Z ima funkcijo zavore. V primeru izpada električne energije lahko zavora samodejno tesno zadrži gred motorja, tako da se ne more vrteti, kar igra vlogo varnostne zaščite.

3. Električno vreteno

Električno vreteno uporablja lastno razvito visokozmogljivo električno vreteno (izumski patent: 202010130049.4), konec katerega je opremljen s hladilnimi šobami za hlajenje orodja. Ima prednosti visoke hitrosti, visoke natančnosti in visokega dinamičnega odziva ter omogoča brezstopenjsko regulacijo hitrosti. Vgrajen visokonatančni dajalnik omogoča natančno smerno zaustavitev in togo rezanje navojev.

4. Revija za orodje

Diskasti magazin orodij BT40, 24 mest za orodje, avtomatska menjava orodja z manipulatorjem ATC.

Glej spodaj:

5. Gramofon

Uporablja lastno razvito strukturo zibelke z neposrednim pogonom in eno roko, ki ima prednosti visoke togosti, visoke natančnosti in visokega dinamičnega odziva.

Os	Nazivni navor Nm	Nazivna hitrost vrtljajev na minuto	Najvišja hitrost vrt/min	Nazivni tok A	Nazivna moč kW
B	656	80	100	18	5,5
C	172	100	130	6.1	1,8

6. Popolnoma zaprt sistem povratnih zank

Linearne osi X, Y in Z so opremljene z merilnimi mrežami absolutne vrednosti serije HEIDENHAIN LC4; rotacijske mize B in C so opremljene z dajalniki absolutnega kota serije HEIDENHAIN RCN2000 za doseganje popolnoma zaprte zanke povratne zanke 5 podajalnih osi, kar zagotavlja visoko natančnost in ohranjanje natančnosti obdelovalnega stroja.

7. Hladilni in pnevmatski sistem

Opremljen je z vodnim hladilnikom za hlajenje s konstantno temperaturo, ki zagotavlja, da sta električno vreteno in gramofon z direktnim pogonom v dobrem delovnem stanju in lahko delujeta učinkovito dlje časa.

Pnevmatski sistem filtrirajo pnevmatske komponente, ki omogočajo čiščenje in pihanje stožčaste odprtine glavne gredi, zaščito ležaja glavne gredi pred zračnim tesnjenjem ter obračanje orodnega magazina in držala orodja.

8. Centraliziran sistem mazanja

Drsni blok vodilne tirnice in matica krogličnega vijaka imata centralizirano mazalno napravo s tanko mastjo, ki zagotavlja redno in kvantitativno mazanje ter zagotavlja natančnost in stabilnost krogličnega vijaka in vodilne tirnice.

9. Sistem za merjenje obdelovancev

Stroj je opremljen s tipalno glavo HEIDENHAIN TS460 in brezžičnim sprejemnikom signalov, ki ju je mogoče namestiti na vreteno prek ročnega ali samodejnega sistema za menjavo orodja za izvajanje funkcij poravnave obdelovanca, merjenja obdelovanca in nastavitve prednastavljenih točk, ponovljivost meritev pa je ≤1 μm (hitrost merjenja 1 m/min), delovna temperatura pa je od 10 °C do 40 °C. Tipalna glava HEIDENHAIN se sproži z optičnim stikalom. Tipalo uporablja tritočkovni ležaj za zagotavljanje idealnega prostega položaja. Med uporabo se ne obrabi, ima dosledno ponovljivost in je dolgotrajno stabilno.

10. Sistem za merjenje orodij

Strojno orodje je opremljeno z laserskim nastavljalnikom orodij Renishaw NC4, ponovljivost meritev je ±0,1 μm, delovna temperatura pa je od 5 °C do 50 °C.

11. Petosna natančna kalibracija

Strojno orodje je opremljeno s kalibracijskimi kroglicami KKH podjetja HEIDENHAIN in merilnimi glavami serije TS za doseganje natančne kalibracije vrtilne osi strojnega orodja, zmanjšanje napak med premikanjem strojnega orodja ter doseganje visoke natančnosti in visoke ponovljivosti.

12. Zaščita obdelovalnih strojev

Strojno orodje ima vgrajen zaščitni pokrov, ki ustreza varnostnim standardom in preprečuje brizganje hladilne tekočine in odrezkov, zagotavlja varno delovanje in ima prijeten videz. Strojno orodje v smeri X je opremljeno z oklepnim ščitom, ki učinkovito ščiti vodilno tirnico in kroglični vijak.

13. Delovni pogoji obdelovalnih strojev

(1) Napajanje: 380 V ± 10 % 50 Hz ± 1 Hz trifazni izmenični tok

(2) Temperatura okolice: 5 °C–40 °C

(3) Optimalna temperatura: 22 °C–24 °C

(4) Relativna vlažnost: 20–75 %

(5) Tlak vira zraka: ≥6 barov

(6) Pretok vira plina: 500 l/min

14. Predstavitev funkcij CNC sistema

CNC sistem HEIDENHAIN TNC640

(1) Število osi: do 24 krmilnih zank

(2) Različica z zaslonom na dotik in večdotičnim upravljanjem

(3) Vnos programa: programiranje v pogovornem oknu Klartext in programiranje v G-kodi (ISO)

(4) Prosto konturno programiranje FK: za prosto konturno programiranje FK z grafično podporo uporabite pogovorni programski jezik Klartext

(5) Obilni cikli rezkanja in vrtanja

(6) Kompenzacija orodja: kompenzacija polmera orodja in kompenzacija dolžine orodja. Cikel merilne glave

(7) Rezalni podatki: Samodejni izračun hitrosti vretena, hitrosti rezanja, podajanja na rezilo in podajanja na krog

(8) Konstantna hitrost obdelave konture: glede na pot središča orodja / glede na rob orodja

(9) Vzporedno izvajanje: Program z grafično podporo, medtem ko se izvaja drug program

(10) Konturni elementi: ravna črta/posnetek/pot loka/središče kroga/polmer kroga/tangencialno povezan lok/zaobljen vogal

(11) Približevanje in odmikanje od kontur: tangencialne ali pravokotne/skozi ločne poti

(12) Skok programa: podrutina/ponavljanje programskega bloka/kateri koli program je lahko podrutina

(13) Standardni cikel: vrtanje, rezanje navojev (z ali brez plavajočega okvirja za navoje), pravokotna in ločna votlina. Vdolbinsko vrtanje, razvrtavanje, vrtanje, točkovno čelno vrtanje, točkovno vrtanje. Rezkanje notranjih in zunanjih navojev. Grobo rezkanje ravnih in nagnjenih površin. Popolna obdelava pravokotnih in okroglih žepov, pravokotnih in okroglih izboklin. Cikli grobe in fine obdelave za ravne in okrogle utore. Razporeditev točk na krogih in črtah. Razporeditev točk: QR koda. Konturna veriga, konturni žep. Konturni utor za trohoidno rezkanje. Cikel graviranja: graviranje besedila ali številk vzdolž ravne črte ali loka.

(14) Transformacija koordinat: translacija, rotacija, zrcaljenje, skaliranje (določena os).

(15) Programiranje spremenljivk Q-parametrov: matematična funkcija, logična operacija, operacija z oklepaji, absolutna vrednost, konstanta þ, negacija, celo število ali decimalno število, funkcija izračuna kroga, funkcija obdelave besedila.

(16) Pripomočki za programiranje: kalkulator. Seznam vseh trenutnih sporočil o napakah. Kontekstno občutljiva funkcija pomoči za sporočila o napakah. TNCguide: integriran sistem pomoči; TNC 640 prikazuje informacije neposredno iz uporabniškega priročnika. Grafična podpora za programiranje ciklov. Komentarji in glavni bloki v NC-programih.

(17) Pridobivanje informacij: neposredna uporaba dejanskega položaja v NC programu.

(18) Grafika za preverjanje programa: Grafično simulacijo obdelovalnih operacij je mogoče izvesti tudi med delovanjem drugega programa. Pogled od zgoraj/tridimenzionalni pogled/stereo pogled in nagnjena obdelovalna ravnina/3D-risba. Lokalno skaliranje.

(19) Podpora za programsko grafiko: Tudi če se izvaja drug program, se lahko grafika (2D-diagram sledenja rokopisa) vhodnega segmenta NC programa prikaže v načinu urejanja programa.

(20) Grafika med izvajanjem programa: simulacija grafike v realnem času med izvajanjem programa rezkanja. Pogled od zgoraj/trije pogledi/stereo pogled.

(21) Čas obdelave: Izračunajte čas obdelave v načinu delovanja »Testni zagon«. Prikaže trenutni čas obdelave v načinu delovanja »Programski tek«.

(22) Vrnitev na konturo: prikaz trenutnega časa obdelave v načinu delovanja »program se izvaja«. Prekinitev programa, izhod iz konture in vrnitev nanjo.

(23) Upravljanje prednastavljenih točk: tabela za shranjevanje katere koli prednastavljene točke.

(24) Tabela izhodišča: več tabel izhodišča, ki se uporabljajo za shranjevanje relativnega izhodišča obdelovanca.

(25) 3D-obdelava: Nadzor gibanja visokokakovostnega gladkega sunka

(26) Čas obdelave blokov: 0,5 ms

(27) Vhodna ločljivost in korak prikaza: 0,1 μm

(28) Merilni cikel: kalibracija sonde. Ročna ali samodejna kompenzacija napačne poravnave obdelovanca. Ročna ali samodejna nastavitev prednastavljenih točk. Orodje in obdelovanec se lahko izmerita samodejno.

(29) Kompenzacija napak: linearna in nelinearna napaka osi, zračnost, oster kot krožnega gibanja v obratni smeri, povratna napaka, toplotni raztezek, statično trenje, drsno trenje.

(30) Podatkovni vmesnik: RS-232-C/V.24, do 115 kbit/s. Razširjeni podatkovni vmesnik protokola LSV2, za oddaljeno upravljanje TNC-ja prek tega podatkovnega vmesnika uporabite programsko opremo HEIDENHAIN TNCremo ali TNCremoPlus. 2 x gigabitni ethernetni vmesnik 1000BASE-T. 5 x vrata USB (1 sprednji vhod USB 2.0, 4 vhodi USB 3.0).

(31) Diagnoza: Samostojna diagnostična orodja za hitro in priročno odpravljanje težav.

(32) Bralnik CAD: prikaz standardnih datotek CAD formata.

Glavni parameter

Predmet		Enota	Parameter
Delovna miza	premer delovne mize	mm	320
	Največja vodoravna obremenitev	kg	150
	Največja navpična obremenitev	kg	100
	T-utor	mm	8X10H8
Območje obdelave	Razdalja med čelno ploskvijo vretena in čelno ploskvijo delovne mize (maks.)	mm	430
	Razdalja med čelno ploskvijo vretena in čelno ploskvijo delovne mize (min)	mm	100
	Os X	mm	450
	Os Y	mm	320
	Z-os	mm	330
	Os B	°	-35°~+ 110°
	Os C	°	360°
Vreteno	Zoženje (7 ∶ 24)		BT40
	Nazivna hitrost	vrtljaji na minuto	3000
	Največja hitrost	vrtljaji na minuto	15000
	Nazivni navor S1	Nm	23,8
	Nazivna moč S1	KW	7,5
Os	Hitrost hitrega premikanja osi X	m/min	36
	Hitrost hitrega premika osi Y	m/min	36
	Hitrost hitrega premika osi Z	m/min	36
	Največja hitrost osi B	vrtljaji na minuto	130
	Največja hitrost osi C	vrtljaji na minuto	130
Revija orodij	Vrsta		Vrsta diska
	Metoda izbire orodja		Dvosmerna izbira najbližjega orodja
	Zmogljivost	T	24
	Največja dolžina orodja	mm	150
	Maks. teža orodja	kg	7
	Maks. premer rezalnega diska (polno orodje)	mm	80
	Največji premer rezalnega diska (sosednje prazno orodje)	mm	150
Natančnost	Izvršni standard		GB/T20957.4 (ISO10791-4)
	Natančnost pozicioniranja osi X/osi Y/osi Z	mm	0,008/0,008/0,008
	Natančnost pozicioniranja osi B/osi C		7”/7”
	Natančnost ponavljajočega se pozicioniranja osi X/Y/Z	mm	0,006/0,006/0,006
	Natančnost ponavljajočega se pozicioniranja osi B/osi C		5”/5”
Teža stroja		Kg	5000
Skupna električna zmogljivost		kVA	45

Seznam standardne konfiguracije

Ne.	Ime
1	Glavne komponente (vključno s posteljo, stebrom, drsno ploščo, drsnim sedežem, vzglavjem)
2	Triosni podajalni sistem X, Y, Z
3	Gramofon z eno roko
4	Električno vreteno BT40
5	Električni krmilni sistem (vključno z električno omarico, napajalnim modulom, servo modulom, PLC-jem, operacijsko ploščo, zaslonom, ročno enoto, klimatsko napravo v električni omarici itd.)
6	Merilna lestvica: HEIDENHAIN
7	Hidravlični sistem
8	Pnevmatski sistem
9	Centraliziran sistem mazanja
10	Transporter za odrezke, rezervoar za vodo, zbiralnik odrezkov
11	Zaščita tirnice
12	Celoten zaščitni pokrov za strojno orodje
13	Naprava za merjenje obdelovancev: HEIDENHAIN TS460
	Linearne lestvice HEIDENHAIN
14	Instrument za nastavljanje orodij: HEIDENHAIN NC4
15	Petosna precizna kalibracija: HEIDENHAIN KKH
16	Na podlagi ene točke uporabe programske opreme za naknadno obdelavo HPMILL povežite fizični naslov računalnika
17	Funkcija kompenzacije toplotnega raztezka vretena