Horizontalni 5-osni CNC obdelovalni center TKG1600
Značilnosti
I. Visoko toga konstrukcija
Stroj ima nizko težišče in integralno zasnovo ohišja, kar zagotavlja strukturno stabilnost. V kombinaciji z velikimi linearnimi vodili in večdrsnimi nosilci znatno izboljša togost rezanja in dinamično stabilnost.
Osi X/Y/Z uporabljajo kroglična vretena z visokim hodom, kar omogoča visokohitrostno pozicioniranje in trajno natančnost.
II. Visokohitrostno in visoko učinkovito gibanje
Hitrost hitrega premika osi XYZ doseže do 60 m/min, menjava orodja pa traja le 5 sekund.
Servo pogon sistema orodnega magazina lahko med obdelavo vnaprej izbere naslednje orodje, kar omogoča neposreden vklop brez čakanja in skrajša čas brez rezanja.
Med menjavo orodja na vretenu se četrta in peta os sinhrono predhodno pozicionirata, kar omogoča takojšnje nadaljevanje obdelave po menjavi orodja, s čimer se doseže hitrejše pozicioniranje in krajši obdelovalni cikli.
Hitro podajanje in inteligentna menjava orodij skupaj znatno izboljšata splošno učinkovitost strojnega cikla.
III. Sistem dvojnega vretena
Strojno orodje je opremljeno z dvojno kontaktno vreteno HSK-A100, z največjo hitrostjo 10.000 vrt/min in največjim navorom 320 N·m.
Integrirana struktura vretena učinkovito zavira toplotne deformacije in vibracije, kar zagotavlja stabilno natančnost in odlično površinsko obdelavo pri visokih hitrostih.
Dvojnokontaktna zasnova zagotavlja odlično togost med težkim rezanjem, kar skrajša čas obdelave in podaljša življenjsko dobo vretena in orodja.
Vgrajen termostatski nadzorni sistem na zunanjem obroču vretena neprekinjeno odvaja toploto, preprečuje toplotni drift in ohranja visoko natančnost.
IV. Inteligentni hladilni sistem
Visokotlačno hladilno sredstvo se natančno brizga iz osrednje skoznje luknje vretena na rezalni rob orodja, kar zagotavlja učinkovito hlajenje in hitro odstranjevanje odrezkov.
Sistem ima nastavitev s senzorjem tlaka, ki samodejno prilagaja tlak (programabilno območje 30–70 kg/cm²) glede na spremembe orodja in poti, s čimer vzdržuje konstanten tlak na rezalni točki.
V kombinaciji s termostatskim cirkulacijskim sistemom vretena celoten stroj ostane natančen in stabilen tudi pri dolgotrajnem delovanju z visoko hitrostjo, kar znatno podaljša življenjsko dobo tako orodij kot vretena.
V. Petosni motor z velikim hodomSočasnoStruktura
Z nizko mizo in dvojno vrtljivo glavo zagotavlja veliko prostora za obdelavo: največji premer vrtenja obdelovanca 1600 mm, višina obdelave 550 mm, območje nagiba od -140° do +20° in največja nosilnost mize 1000 kg.
Os A uporablja dvojni motor in dvojno zavoro, ki zagotavlja močan zavorni navor, natančno pozicioniranje in učinkovito preprečuje nasprotni navor zaradi močnega rezanja.
Os C je opremljena z visoko precizno valjčno polžasto pogonsko strukturo, ki dosega ničelni povratni udar in visoko nosilnost, kar celovito zagotavlja natančnost petosne sinhrone obdelave.
VI. Avtomatizacija in zanesljivost
Delovna miza ima 12-kanalni rotacijski spoj s pnevmatsko-hidravličnimi kanali, kar omogoča avtomatizirane funkcije, kot so samodejno vpenjanje, avtomatsko krmiljenje vrat, samodejno zaznavanje loma orodja, samodejno hlajenje z razprševanjem in odstranjevanje odrezkov.
Vreteno ima 8/12-kanalni sistem vrtljivih spojev, ki zagotavlja stabilen hidravlični tlak v vpenjalu med obdelavo.
Stroj ima tudi rezervirane vmesnike za testiranje zrakotesnosti in prilagajanje, kar omogoča prihodnjo inteligentno proizvodnjo in nadgradnje brez posadke.
Ta serija avtomatiziranih konfiguracij omogoča obdelovalnemu stroju neprekinjeno delovanje 24 ur na dan, 7 dni v tednu, kar zagotavlja stabilno in učinkovito proizvodnjo.
VII. Sistem za hitri prenos
Celotna os uporablja kombinacijo krogličnih vreten velikega premera in linearnih valjčnih vodil, kar zagotavlja visokohitrostno gibanje in vrhunsko togost.
Struktura servo motorja z neposrednim pogonom odpravlja zračnost menjalnika, kar ima za posledico hitrejši odziv in natančnejše pozicioniranje.
Odlična zmogljivost pospeševanja in zaviranja znatno zmanjša čas brez rezanja, kar vodi do večje proizvodne hitrosti in učinkovitosti obdelave.
Tehnične specifikacije
| Parametri linearne osi | ||
| 1 | Območje hoda osi X/Y/Z (mm) | 1600/1100/850 |
| Parametri rotacijske osi | ||
| 1 | Pomik osi A | -140°~+20° |
| 2 | Pomik po osi C | 360° |
| Krma | ||
| 1 | Hitro premikanje: m/min | 60 |
| 2 | Hitrost podajanja pri rezanju: m/min | 20 |
| 3 | Pospešek hitrega premikanja: g | 1G |
| Parametri stroja | ||
| 1 | Skupna višina (mm) | 4560 |
| 2 | Odtis (mm) | 3.757 × 3.371 |
| 3 | Neto teža stroja: t | 22 |
| Parametri delovne mize | ||
| 1 | DeloVelikost: mm | φ800 |
| 2 | Višina obdelovanca: mm | 550 |
| 3 | Maks. premer nihanja: mm | 1600 |
| 4 | Največja nosilnost mize: kg | 1000 |
| Parametri orodnega magazina | ||
| 1 | Kapaciteta nabiralnika orodij: orodja | 60 |
| 2 | Čas menjave orodja TT: s | 5 |
| 3 | Največja dolžina orodja: mm | 550 |
| 4 | Maks. teža orodja: kg | 25 |
| Osnovna konfiguracija | ||
| 1 | 5-osno, 4-hkratno konturno rezanje · Nadzor središčne točke orodja | √ |
| 2 | Hlajenje skozi vreteno | (50 kg/cm) |
| 3 | Hidravlična zavora osi A/C | √ |
| 4 | Vreteno | 10.000 vrt/min, konus HSK-A100 |
| 5 | Pogonski sistem osi A/C | Precizni valjčni polžni pogon |
| 6 | Zavorni sistem osi A/C | Hidravlični zavorni sistem |
| 7 | Sistem hlajenja vretena | √ |
| 8 | Sistem transporterja za odrezke | √ |
| 9 | Hidravlična pogonska enota | √ |
| 10 | Funkcija upravljanja orodij | √ |
| 11 | Ročni generator impulzov | √ |
| Sistem | ||
| 1 | SINUMERIK 828D | √ |
Primer obdelave
I. Visoko toga konstrukcija
Stroj ima nizko težišče in integralno zasnovo ohišja, kar zagotavlja strukturno stabilnost. V kombinaciji z velikimi linearnimi vodili in večdrsnimi nosilci znatno izboljša togost rezanja in dinamično stabilnost.
Osi X/Y/Z uporabljajo kroglična vretena z visokim hodom, kar omogoča visokohitrostno pozicioniranje in trajno natančnost.
II. Visokohitrostno in visoko učinkovito gibanje
Hitrost hitrega premika osi XYZ doseže do 60 m/min, menjava orodja pa traja le 5 sekund.
Servo pogon sistema orodnega magazina lahko med obdelavo vnaprej izbere naslednje orodje, kar omogoča neposreden vklop brez čakanja in skrajša čas brez rezanja.
Med menjavo orodja na vretenu se četrta in peta os sinhrono predhodno pozicionirata, kar omogoča takojšnje nadaljevanje obdelave po menjavi orodja, s čimer se doseže hitrejše pozicioniranje in krajši obdelovalni cikli.
Hitro podajanje in inteligentna menjava orodij skupaj znatno izboljšata splošno učinkovitost strojnega cikla.
III. Sistem dvojnega vretena
Strojno orodje je opremljeno z dvojno kontaktno vreteno HSK-A100, z največjo hitrostjo 10.000 vrt/min in največjim navorom 320 N·m.
Integrirana struktura vretena učinkovito zavira toplotne deformacije in vibracije, kar zagotavlja stabilno natančnost in odlično površinsko obdelavo pri visokih hitrostih.
Dvojnokontaktna zasnova zagotavlja odlično togost med težkim rezanjem, kar skrajša čas obdelave in podaljša življenjsko dobo vretena in orodja.
Vgrajen termostatski nadzorni sistem na zunanjem obroču vretena neprekinjeno odvaja toploto, preprečuje toplotni drift in ohranja visoko natančnost.
IV. Inteligentni hladilni sistem
Visokotlačno hladilno sredstvo se natančno brizga iz osrednje skoznje luknje vretena na rezalni rob orodja, kar zagotavlja učinkovito hlajenje in hitro odstranjevanje odrezkov.
Sistem ima nastavitev s senzorjem tlaka, ki samodejno prilagaja tlak (programabilno območje 30–70 kg/cm²) glede na spremembe orodja in poti, s čimer vzdržuje konstanten tlak na rezalni točki.
V kombinaciji s termostatskim cirkulacijskim sistemom vretena celoten stroj ostane natančen in stabilen tudi pri dolgotrajnem delovanju z visoko hitrostjo, kar znatno podaljša življenjsko dobo tako orodij kot vretena.
V. Petosni motor z velikim hodomSočasnoStruktura
Z nizko mizo in dvojno vrtljivo glavo zagotavlja veliko prostora za obdelavo: največji premer vrtenja obdelovanca 1600 mm, višina obdelave 550 mm, območje nagiba od -140° do +20° in največja nosilnost mize 1000 kg.
Os A uporablja dvojni motor in dvojno zavoro, ki zagotavlja močan zavorni navor, natančno pozicioniranje in učinkovito preprečuje nasprotni navor zaradi močnega rezanja.
Os C je opremljena z visoko precizno valjčno polžasto pogonsko strukturo, ki dosega ničelni povratni udar in visoko nosilnost, kar celovito zagotavlja natančnost petosne sinhrone obdelave.
VI. Avtomatizacija in zanesljivost
Delovna miza ima 12-kanalni rotacijski spoj s pnevmatsko-hidravličnimi kanali, kar omogoča avtomatizirane funkcije, kot so samodejno vpenjanje, avtomatsko krmiljenje vrat, samodejno zaznavanje loma orodja, samodejno hlajenje z razprševanjem in odstranjevanje odrezkov.
Vreteno ima 8/12-kanalni sistem vrtljivih spojev, ki zagotavlja stabilen hidravlični tlak v vpenjalu med obdelavo.
Stroj ima tudi rezervirane vmesnike za testiranje zrakotesnosti in prilagajanje, kar omogoča prihodnjo inteligentno proizvodnjo in nadgradnje brez posadke.
Ta serija avtomatiziranih konfiguracij omogoča obdelovalnemu stroju neprekinjeno delovanje 24 ur na dan, 7 dni v tednu, kar zagotavlja stabilno in učinkovito proizvodnjo.
VII. Sistem za hitri prenos
Celotna os uporablja kombinacijo krogličnih vreten velikega premera in linearnih valjčnih vodil, kar zagotavlja visokohitrostno gibanje in vrhunsko togost.
Struktura servo motorja z neposrednim pogonom odpravlja zračnost menjalnika, kar ima za posledico hitrejši odziv in natančnejše pozicioniranje.
Odlična zmogljivost pospeševanja in zaviranja znatno zmanjša čas brez rezanja, kar vodi do večje proizvodne hitrosti in učinkovitosti obdelave.
| Parametri linearne osi | ||
| 1 | Območje hoda osi X/Y/Z (mm) | 1600/1100/850 |
| Parametri rotacijske osi | ||
| 1 | Pomik osi A | -140°~+20° |
| 2 | Pomik po osi C | 360° |
| Krma | ||
| 1 | Hitro premikanje: m/min | 60 |
| 2 | Hitrost podajanja pri rezanju: m/min | 20 |
| 3 | Pospešek hitrega premikanja: g | 1G |
| Parametri stroja | ||
| 1 | Skupna višina (mm) | 4560 |
| 2 | Odtis (mm) | 3.757 × 3.371 |
| 3 | Neto teža stroja: t | 22 |
| Parametri delovne mize | ||
| 1 | Velikost delovne mize: mm | φ800 |
| 2 | Višina obdelovanca: mm | 550 |
| 3 | Maks. premer nihanja: mm | 1600 |
| 4 | Največja nosilnost mize: kg | 1000 |
| Parametri orodnega magazina | ||
| 1 | Kapaciteta nabiralnika orodij: orodja | 60 |
| 2 | Čas menjave orodja TT: s | 5 |
| 3 | Največja dolžina orodja: mm | 550 |
| 4 | Maks. teža orodja: kg | 25 |
| Osnovna konfiguracija | ||
| 1 | 5-osno, 4-hkratno konturno rezanje · Nadzor središčne točke orodja | √ |
| 2 | Hlajenje skozi vreteno | (50 kg/cm) |
| 3 | Hidravlična zavora osi A/C | √ |
| 4 | Vreteno | 10.000 vrt/min, konus HSK-A100 |
| 5 | Pogonski sistem osi A/C | Precizni valjčni polžni pogon |
| 6 | Zavorni sistem osi A/C | Hidravlični zavorni sistem |
| 7 | Sistem hlajenja vretena | √ |
| 8 | Sistem transporterja za odrezke | √ |
| 9 | Hidravlična pogonska enota | √ |
| 10 | Funkcija upravljanja orodij | √ |
| 11 | Ročni generator impulzov | √ |
| Sistem | ||
| 1 | SINUMERIK 828D | √ |
Kategorije izdelkov
-
CNC obdelovalni center visoke togosti serije VC z ...
-
Linearni vodnik za horizontalno premikanje stebra serije HP ...
-
Linearno vodilo za horizontalno premikanje stebra serije HT...
-
Štiristopni CNC obdelovalni stroj za težka dela serije VS ...
-
CNC obdelovalni center serije V z visoko togostjo
-
CNC obdelovalni center z dvojnim stebrom serije X
-
Horizontalni 5-osni CNC obdelovalni center TKG1600
-
CNC vertikalni stružni in rezkalni center za kompozitne ...
-
Visokohitrostni CNC obdelovalni center serije GM
-
Visokohitrostni CNC rezkalni stroj serije GT
-
Dvovretenski CNC stružnik SK32
-
CNC vertikalni obdelovalni center RFTV510 za kolesa...