BOSM-1601 Rezkalni stroj z nasprotno glavo
1. Uporaba opreme
BOSM-1601 dvopostajni numerični nadzorni stolpec mobilni dvostebrni čelni vrtalni in rezkalni stroj je poseben stroj za simetrične obdelovance gradbenih strojev. Stroj je opremljen s posebnimi premičnimi stebri in dvema nizoma vodoravnih batov, ki lahko izvajajo vrtanje, rezkanje, vrtanje in drugo obdelavo obdelovanca v območju učinkovitega giba, obdelovanec se lahko obdeluje na mestu hkrati (ni potrebe po sekundarnem vpenjanje), hitro nakladanje in razkladanje, hitro pozicioniranje, visoka natančnost obdelave in visoka učinkovitost obdelave.
2. Glavne komponente stroja
Postelja, delovna miza, levi in desni steber, tramovi, sedla, ovni in drugi veliki deli so vsi izdelani iz smolnega peska, visokokakovostne litine iz sivega železa 250, žarjene v jami z vročim peskom→vibracijsko staranje→žarjenje v vroči peči→vibracijsko staranje→ groba obdelava → vibracijsko staranje → vroče žarjenje v peči → vibracijsko staranje → končna obdelava, popolnoma odpravi negativne napetosti delov in ohranja stabilno delovanje delov. Stroj ima funkcije, kot so rezkanje, vrtanje, vrtanje, grezenje, narezovanje itd., metoda hlajenja orodja pa je zunanje hlajenje. Stroj vsebuje 6 podajalnih osi, ki lahko realizirajo 4-osno povezavo in 6-osno enojno delovanje. Obstajata 2 električni glavi. Aksialna smer stroja in napajalna glava sta prikazani na spodnji sliki.
2.1Glavna struktura dovodnega dela aksialnega prenosa
2.1.1 X1/X2 os:Steber se vzdolžno premika vzdolž vodilne tirnice fiksne postelje.
Prenos po osi X: Visoko natančni planetarni reduktor, ki ga poganja in krmili servo motor na izmenični tok, poganja dva stebra, da se premikata linearno vzdolž osi X skozi par prenosa s krogličnim vijakom.
Oblika vodilne tirnice: Dve visoko trdni, natančni linearni vodilni tirnici sta položeni ravno. Stopnja natančnosti krogličnega vretena v prenosnem paru je C5.
2.1.2 Os Y1/Y2:Vrtalne in rezkalne glave I, II in njihovi stebri so nameščeni na visoko trdnih osnovnih vodilnih tirnicah na obeh straneh in se premikajo vzdolž osnovnih vodilnih tirnic vzdolž osi Y1 in Y2. AC servo motor se uporablja za pogon in nadzor krogličnega vijačnega para prenosa, vlečenje sedeža za premikanje in realizacijo linearnega gibanja vzdolž osi Y.
Oblika vodila: 4 linearne vodila + pogon s krogličnim vijakom. Stopnja natančnosti krogličnega vretena v prenosnem paru je C5, sprejet pa je krmiljenje s polzaprto zanko.
2.1.3 os Z1/Z2:Vrtalne in rezkalne močne glave I, II in njihova drsna sedla so navpično nameščeni na sprednjih koncih stebrov na obeh straneh in se obračajo vzdolž osi Z1 in Z2 navzgor in navzdol po vodilih stebrov.
Prenos na osi Z1: AC servo motor se uporablja za pogon in nadzor visoko natančnega planetnega reduktorja in para prenosa s krogličnim vijakom, baten pa se poganja tako, da se premika linearno vzdolž osi Z.
Oblika vodila: Sprejeti sta 2 linearni strukturi vodila. Stopnja točnosti krogličnega vretena v prenosnem paru je C5.
2.2 Odstranjevanje ostružkov in hlajenje
Na obeh straneh pod delovno mizo so nameščeni spiralni in ploščati verižni transporterji za odrezke, sekanci pa se lahko samodejno prenašajo na transporter za odrezke na koncu skozi dve stopnji spiralnih in verižnih plošč za realizacijo civilizirane proizvodnje. V rezervoarju za hladilno tekočino transporterja odrezkov je hladilna črpalka, ki se lahko uporablja za zunanje hlajenje orodja, da se zagotovi zmogljivost in življenjska doba orodja, hladilno tekočino pa je mogoče reciklirati.
3. Popoln digitalni numerični nadzorni sistem:
3.1. S funkcijo lomljenja odrezkov je mogoče čas lomljenja odrezkov in cikel lomljenja odrezkov nastaviti na vmesniku človek-stroj.
3.2. Opremljen s funkcijo dviganja orodja, lahko razdaljo dviga orodja nastavite na vmesniku človek-stroj. Ko je razdalja dosežena, se orodje hitro dvigne, nato se ostružki odvržejo, nato pa se hitro premakne na vrtalno površino in samodejno preklopi v delo.
3.3. Centralizirana krmilna omarica in ročna enota uporabljata numerični krmilni sistem in sta opremljena z vmesnikom USB in zaslonom s tekočimi kristali LCD. Da bi olajšali programiranje, shranjevanje, prikazovanje in komunikacijo, ima operacijski vmesnik funkcije, kot so dialog človek-stroj, kompenzacija napak in samodejni alarm.
3.4. Oprema ima funkcijo predogleda in ponovnega pregleda položaja luknje pred obdelavo, delovanje pa je zelo priročno.
4. Avtomatsko mazanje
Strojni natančni pari linearnih vodilnih tirnic, natančni pari krogličnih vijakov in drugi visoko natančni gibljivi pari so opremljeni s samodejnimi sistemi mazanja. Samodejna mazalna črpalka izpušča tlačno olje, komora za kvantitativno mazalno olje pa vstopa v olje. Ko je oljna komora napolnjena z oljem, ko se tlak v sistemu dvigne na 1,4-1,75Mpa, se tlačno stikalo v sistemu zapre, črpalka se ustavi in razbremenilni ventil se istočasno razbremeni. Ko tlak olja v cestišču pade pod 0,2Mpa, začne kvantitativno mazalo polniti mazalno točko in dokonča eno polnjenje olja. Zaradi natančne oskrbe z oljem kvantitativnega oljnega injektorja in zaznavanja sistemskega tlaka je oskrba z oljem zanesljiva, kar zagotavlja, da je na površini vsakega kinematičnega para oljni film, kar zmanjšuje trenje in obrabo ter preprečuje poškodbe notranja struktura zaradi pregrevanja. , da zagotovite natančnost in življenjsko dobo stroja. V primerjavi s parom drsnih vodilnih tirnic ima par kotalnih linearnih vodilnih tirnic, uporabljen v tem stroju, vrsto prednosti:
① Visoka občutljivost na gibanje, koeficient trenja kotalne vodilne tirnice je majhen, le 0,0025-0,01, pogonska moč pa je močno zmanjšana, kar je enakovredno le 1 navadnih strojev. /10.
② Razlika med dinamičnim in statičnim trenjem je zelo majhna, zmogljivost spremljanja pa je odlična, kar pomeni, da je časovni interval med voznim signalom in mehanskim delovanjem izjemno kratek, kar prispeva k izboljšanju odzivne hitrosti in občutljivosti sistem numeričnega krmiljenja.③Primeren je za linearno gibanje visoke hitrosti, njegova trenutna hitrost pa je približno 10-krat večja kot pri drsnih vodilih. ④ Lahko realizira gibanje brez vrzeli in izboljša togost gibanja mehanskega sistema. ⑤Proizvajajo ga profesionalni proizvajalci, ima visoko natančnost, dobro vsestranskost in enostavno vzdrževanje.
5. Okolje uporabe stroja:
5.1. Okoljske zahteve za uporabo opreme
Ohranjanje konstantne temperature okolja je bistven dejavnik za natančno obdelavo.
(1) Razpoložljive zahteve glede temperature okolja so od -10 °C do 35 °C, ko je temperatura okolja 20 °C, mora biti vlažnost od 40 % do 75 %.
(2) Da bi ohranili statično natančnost stroja v določenem območju, mora biti optimalna temperatura okolice 15 °C do 25 °C, temperaturna razlika pa
Ne sme preseči ±2°C/24h.
5.2 Napajalna napetost: 3-fazna, 380V, znotraj območja ±10% nihanja napetosti, napajalna frekvenca: 50HZ.
5.3 Če je napetost v delovnem območju nestabilna, mora biti stroj opremljen s stabiliziranim napajanjem, da se zagotovi normalno delovanje stroja.
5.4 Stroj mora imeti zanesljivo ozemljitev: ozemljitvena žica je bakrena žica, premer žice ne sme biti manjši od 10 mm², upor ozemljitve pa je majhen na 4 ohme.
5.5 Da bi zagotovili normalno delovanje opreme, če stisnjen zrak vira zraka ne more izpolniti zahtev vira zraka, ga je treba namestiti na stroj.
Dodajte komplet naprave za čiščenje vira zraka (razvlaževanje, razmaščevanje, filtriranje) pred zrakom.
5.6 Opremo hranite stran od neposredne sončne svetlobe, virov vibracij in toplote, visokofrekvenčnih generatorjev, električnih varilnih strojev itd., da preprečite okvaro stroja ali izgubo natančnosti stroja.
6. Tehnični parametri
| Model | 1601 | |
| Velikost obdelave obdelovanca | Dolžina × širina × višina (mm) | 16000×1000×1500 |
| Največji pomik stroja | širina (mm) | 1300 |
| Velikost delovne mize | Dolžina X Širina (mm) | 16000*1000 |
| Potovanje v stolpcu | Premik stolpca naprej in nazaj (mm) | 1600 |
| Vreteno gor in dol | Pot gor in dol (mm) | 1500 |
| Višina od središča vretena do ravnine mize | 100-1600 mm | |
| Horizontalno vreteno visoke trdnosti močna glava ena dva | Količina (2) | 2 |
| Konus vretena | BT50 | |
| Broach | Avtomatsko raztezanje, ročna menjava orodja | |
| Premer rezalnika (mm) | ≤Φ200 | |
| Premer navoja (mm) | M3-M30 | |
| Hitrost vretena (r/min) | 30~3000 | |
| Moč motorja servo vretena (kw) | 30*2 | |
|
| Leva in desna razdalja med dvema koncema vretena | 400-1600 mm |
| Levi in desni hod dvojnih stebrov (mm) | 600 vsak | |
| Hlajenje orodja | Notranje hlajenje, zunanje hlajenje | |
| Dvosmerna natančnost pozicioniranja | 300 mm | ±0,032 |
| Dvosmerna ponavljajoča se natančnost pozicioniranja | 300 mm | ±0,025 |
| Dimenzije stroja | Dolžina × širina × višina (mm) | Glede na risbe (če pride do sprememb v procesu oblikovanja, vas bomo obvestili) |
| Bruto teža (t) | 72T | |
