BOSM-6025 Stroj za vrtanje in rezkanje z nasprotno glavo

BOSM-6025 Nasprotno usmerjeni vrtalni rezkalni stroj - predstavljena slika

Uvod:

Pošljite nam e-pošto

Podrobnosti o izdelku

1. Opremauporaba:

Dvostopenjski CNC vrtalni in rezkalni stroj BOSM-6025 z navpičnim stebrom in premičnim dvostebrnim sistemom je poseben stroj za simetrične obdelovance gradbenih strojev. Stroj je opremljen s posebnim premičnim stebrom in dvema kompletoma horizontalnih batnikov, ki omogočajo vrtanje, rezkanje, vrtanje in drugo obdelavo obdelovanca znotraj efektivnega območja hoda, obdelovanec pa se lahko obdeluje na mestu hkrati (ni potrebe po sekundarnem vpenjanju), ima hitro hitrost nalaganja in razkladanja, hitro pozicioniranje, visoko natančnost obdelave in visoko učinkovitost obdelave.

2. Struktura opreme:

2.1. Glavne komponente obdelovalnega stroja

Postelja, delovna miza, levi in desni stebri, nosilci, sedla, ovni in drugi veliki deli so izdelani iz ulitka v pesek iz smole, visokokakovostnega litja sive litine 250, žarjenega v vroči peščeni jami → vibracijsko staranje → žarjenje v vroči peči → vibracijsko staranje → groba obdelava → vibracijsko staranje → žarjenje v vroči peči → vibracijsko staranje → končna obdelava, kar popolnoma odpravi negativne napetosti delov in ohranja stabilno delovanje delov. Stroj ima funkcije, kot so rezkanje, vrtanje, vrtanje, grezenje, navojno rezanje itd., metoda hlajenja orodja pa je zunanje hlajenje. Stroj ima 6 podajalnih osi, ki lahko realizirajo 4-osno povezovanje in 6-osno enojno delovanje. Obstajata 2 pogonski glavi. Aksialna smer stroja in pogonske glave je prikazana na spodnji sliki.

2. 2Glavna struktura aksialnega prenosnega dovodnega dela

2.2.1 Os X 1/X2: Steber se vzdolžno niha vzdolž vodilne tirnice fiksne postelje.

Prenos osi X: Za pogon obeh stebrov skozi kroglični vijak se uporablja servo motor AC in visoko natančni planetarni reduktor, da se doseže linearno gibanje osi X.

Oblika vodilne tirnice: položite dve visoko trdni precizni linearni vodilni tirnici.

2.2.2 Os Y1: Glava pogona in batni mehanizem sta nameščena navpično na sprednji strani stebra in se premikata levo in desno vzdolž vodilne tirnice stebra.

Menjalnik osi Y1: Servo motor AC se uporablja za pogon krogličnega vijaka za premikanje sedeža in za doseganje linearnega gibanja osi Y1.

Oblika vodilne tirnice: 4 linearne vodilne tirnice + kombiniran kvadratni bat s trdo tirnico.

2.2.3 Os Y2: Drugi batni mehanizem pogonske glave je nameščen navpično na sprednji strani stebra in se premika levo in desno vzdolž vodilne tirnice stebra.

Menjalnik osi Y2: servo motor AC se uporablja za pogon krogličnega vijaka za premikanje sedla in uresničevanje linearnega gibanja osi Y2.

Oblika vodilne tirnice: 4 linearne vodilne tirnice + kombiniran kvadratni bat s trdo tirnico.

2.2.4 Os Z1: Drsni sedež pogonske glave je nameščen navpično na sprednji strani desnega stebra in se premika navzgor in navzdol vzdolž vodilne tirnice stebra.

Menjalnik osi Z1: Za pogon bata skozi kroglično vreteno se uporablja servo motor AC in visoko natančni planetarni reduktor, ki omogoča linearno gibanje osi Z1.

Oblika vodilne tirnice: 2 linearni vodilni tirnici.

2.2.5 Os Z2: Drsni ležaj pogonske glave je nameščen navpično na sprednji strani desnega stebra in se premika navzgor in navzdol vzdolž vodilne tirnice stebra.

Menjalnik osi Z1: Za pogon bata skozi kroglični vijak se uporablja servo motor AC in visoko natančen planetarni reduktor za doseganje linearnega gibanja osi Z2.

Oblika vodilne tirnice: 2 linearni vodilni tirnici

Vrtalna in rezkalna glava (vključno z vrtalno glavo 1 in 2) je sestavljena kvadratna ojnica, smer gibanja pa se usmerja s 4 linearnimi valjčnimi vodilnimi tirnicami. Pogon uporablja AC servo motor za pogon preciznega krogličnega vretena. Stroj je opremljen z dušikovo uravnalno palico. Zmanjšuje nosilnost glave stroja na vijaku in servo motorju. Motor osi Z ima funkcijo samodejne zavore. V primeru izpada električne energije samodejna zavora tesno drži gred motorja, tako da se ne more vrteti. Med delom, ko se sveder ne dotika obdelovanca, se bo hitro pomikal; ko se sveder dotakne obdelovanca, se bo samodejno preklopil na delovno pomikanje. Ko sveder prodre v obdelovanec, se bo samodejno preklopil na hitro previjanje nazaj; ko konec svedra zapusti obdelovanec in doseže nastavljeni položaj, se bo premaknil na naslednji položaj luknje, da se doseže samodejno kroženje. Izvaja lahko tudi funkcije vrtanja slepih lukenj, rezkanja, posnemanja robov, lomljenja odrezkov, samodejnega odstranjevanja odrezkov itd., kar izboljša produktivnost dela.

500 mm hod sestavljene kvadratne glave bata uporablja linearna vodila namesto tradicionalnih ploščic, kar znatno izboljša natančnost vodenja, hkrati pa ohranja togost kvadratnega bata.

2.3. Funkcija hidravličnega zategovanja obdelovanca

2.4Odstranjevanje odrezkov in hlajenje

Na obeh straneh pod delovno mizo so nameščeni spiralni in ploščati verižni transporterji za odrezke, odrezki pa se lahko na koncu samodejno odvajajo na transporter za odrezke skozi dve stopnji spiralnih in verižnih plošč, kar omogoča civilizirano proizvodnjo. V rezervoarju za hladilno tekočino transporterja za odrezke je hladilna črpalka, ki se lahko uporablja za zunanje hlajenje orodja, da se zagotovi njegova zmogljivost in življenjska doba, hladilno tekočino pa je mogoče reciklirati.

3. Popolnoma digitalni numerični krmilni sistem:

3.1. S funkcijo lomljenja odrezkov je mogoče čas lomljenja odrezkov in cikel lomljenja odrezkov nastaviti na vmesniku človek-stroj.

3.2. S funkcijo dvigovanja orodja je mogoče na vmesniku človek-stroj nastaviti razdaljo dvigovanja orodja. Ko obdelava doseže to razdaljo, se orodje hitro dvigne, nato se odvržejo ostružki, ki se nato hitro premaknejo naprej na vrtalno površino in se samodejno pretvorijo v obdelovanec.

3.3. Centralizirana krmilna omarica in ročna enota uporabljata numerični krmilni sistem ter sta opremljena z vmesnikom USB in LCD-zaslonom s tekočimi kristali. Za lažje programiranje, shranjevanje, prikaz in komunikacijo ima krmilni vmesnik funkcije, kot so dialog med človekom in strojem, kompenzacija napak in samodejni alarm.

3.4. Oprema ima funkcijo predogleda in ponovnega pregleda položaja luknje pred obdelavo, delovanje pa je zelo priročno.

4Samodejno mazanje

Precizni pari linearnih vodilnih tirnic, precizni pari krogličnih vreten in drugi visoko precizni pari gibov obdelovalnih strojev so opremljeni s sistemi za samodejno mazanje. Samodejna mazalna črpalka dovaja tlačno olje, oljna komora kvantitativnega mazalca pa vstopi v olje. Ko se oljna komora napolni z oljem in se tlak v sistemu dvigne na 1,4–1,75 MPa, se tlačno stikalo v sistemu zapre, črpalka se ustavi in razbremenilni ventil se hkrati razbremeni. Ko tlak olja v sistemu pade pod 0,2 MPa, kvantitativni mazalnik začne polniti mazalno mesto in zaključi eno polnjenje z oljem. Zaradi natančne oskrbe z oljem kvantitativnega injektorja olja in zaznavanja tlaka v sistemu je oskrba z oljem zanesljiva, kar zagotavlja, da je na površini vsakega kinematičnega para oljni film, kar zmanjšuje trenje in obrabo ter preprečuje poškodbe notranje strukture zaradi pregrevanja, s čimer se zagotavlja natančnost in življenjska doba obdelovalnega stroja. V primerjavi s parom drsnih vodilnih tirnic ima par kotalnih linearnih vodilnih tirnic, ki se uporablja v tem obdelovalnem stroju, vrsto prednosti:

① Visoka občutljivost na gibanje, koeficient trenja kotalne vodilne tirnice je majhen, le 0,0025–0,01, pogonska moč pa se močno zmanjša, kar je enakovredno le 1 pri običajnem stroju. /10. ② Razlika med dinamičnim in statičnim trenjem je zelo majhna, spremljanje pa odlično, to pomeni, da je časovni interval med pogonskim signalom in mehanskim delovanjem izjemno kratek, kar prispeva k izboljšanju odzivne hitrosti in občutljivosti numeričnega krmilnega sistema.

③Primeren je za linearno gibanje z veliko hitrostjo, njegova trenutna hitrost pa je približno 10-krat večja od hitrosti drsnih vodilnih tirnic. ④ Omogoča gibanje brez reže in izboljša togost gibanja mehanskega sistema. ⑤Izdelujejo ga profesionalni proizvajalci, zato ima visoko natančnost, dobro vsestranskost in enostavno vzdrževanje.

5. Laserski pregled osi:

Vsak Bosmanov stroj je kalibriran z laserskim interferometrom podjetja RENISHAW v Združenem kraljestvu, da se natančno pregleda in kompenzira napaka koraka, zračnost, natančnost pozicioniranja, natančnost ponavljajočega se pozicioniranja itd., da se zagotovi dinamična, statična stabilnost in natančnost obdelave stroja. Preverjanje z ballbarjem Vsak stroj uporablja ballbar britanskega podjetja RENISHAW za kalibracijo dejanske natančnosti kroga in geometrijske natančnosti stroja ter hkrati izvaja poskuse krožnega rezanja, da se zagotovi natančnost 3D-obdelave in krožna natančnost stroja.

6.Okolje strojnega orodja:

6.1 Zahteve glede okolja uporabe opreme

Vzdrževanje konstantne temperature okolice je bistven dejavnik za natančno obdelavo.

(1) Zahtevana uporabna temperatura okolice je -10 ℃ ~ 35 ℃, pri temperaturi okolice 20 ℃ pa mora biti vlažnost 40 ~ 75 %.

(2) Za ohranjanje statične natančnosti obdelovalnega stroja znotraj določenega območja je optimalna temperatura okolice od 15 °C do 25 °C, temperaturna razlika pa

Ne sme presegati ±2 °C/24 ur.

6.1.2 Napajalna napetost: 3 faze, 380 V, znotraj območja nihanja napetosti ±10 %, frekvenca napajanja: 50 Hz.

6.1.3 Če je napetost na območju uporabe nestabilna, mora biti stroj opremljen s stabiliziranim napajanjem, da se zagotovi normalno delovanje stroja.

6.1.4. Strojno orodje mora imeti zanesljivo ozemljitev: ozemljitvena žica je bakrena žica, premer žice ne sme biti manjši od 10 mm², ozemljitvena upornost pa mora biti manjša od 4 Ω.

6.1.5. Da bi zagotovili normalno delovanje opreme, če stisnjen zrak vira zraka ne more izpolnjevati zahtev vira zraka, ga je treba namestiti na obdelovalni stroj.

Pred zrakom dodajte komplet naprav za čiščenje zraka (razvlaževanje, razmaščevanje, filtriranje).

6.1.6 Opremo hranite stran od neposredne sončne svetlobe, vibracij in virov toplote, visokofrekvenčnih generatorjev, električnih varilnih strojev itd., da preprečite okvaro stroja ali izgubo natančnosti stroja.

7Ttehnični parametri:

Model		6025-6Z
Velikost obdelovanca za obdelavo	Dolžina × širina × višina (mm)	6000 × 2300 × 2300
Največji pomik portala	Širina (mm)	6800
velikost delovne mize	Dolžina x širina (mm)	3000 * 1000 = 4
Potovanje kolone	Premik stebra naprej in nazaj (mm)	7000
Dvojno dvigovanje in spuščanje bata	Hod bata gor in dol (mm)	2500
Dvojno dvigovanje in spuščanje bata	Razdalja med središčem vretena in ravnino mize	0–2500 mm
Horizontalna vrtalna glava tipa bat glava ena dva	Količina (2)	2
	Zoženje vretena	BT50
	Premer vrtanja (mm)	Φ2–Φ60
	Premer navoja (mm)	M3–M30
	Hitrost vretena (vrt/min)	30~5000
	Moč servo motorja vretena (kw)	37*2
	Leva in desna razdalja med dvema koncema vretena	5800–6800 mm
	Levi in desni hod bata (mm)	500
Dvosmerna natančnost pozicioniranja	300 mm * 300 mm	±0,025
Dvosmerna natančnost pozicioniranja z ponavljanjem	300 mm * 300 mm	±0,02
Dimenzije obdelovalnega stroja	Dolžina × širina × višina (mm)	Glede na risbe (če pride do sprememb v procesu načrtovanja, vas bomo o tem obvestili)
Bruto teža (t)		72T