BOSM -6025 Rezkalni stroj z nasprotno glavo
1. Opremauporaba:
BOSM-6025 dvopostajni, CNC navpični steber premični dvostebrni čelni vrtalni in rezkalni stroj je posebno strojno orodje za simetrične obdelovance gradbenih strojev. Strojno orodje je opremljeno s posebnim premičnim stebrom in dvema sklopoma vodoravnih batov, ki lahko izvedeta vrtanje, rezkanje, vrtanje in drugo obdelavo obdelovanca v območju učinkovitega giba, obdelovanec je mogoče obdelovati na mestu naenkrat (ni potrebe za sekundarno vpenjanje), hitra hitrost nalaganja in praznjenja, visoka hitrost pozicioniranja, visoka natančnost obdelave in visoka učinkovitost obdelave.
2. Struktura opreme:
2.1. Glavni sestavni deli obdelovalnega stroja
Postelja, delovna miza, levi in desni steber, tramovi, sedla, ovni in drugi veliki deli so vsi izdelani iz smolnega peska, visokokakovostne litine iz sivega železa 250, žarjene v jami z vročim peskom→vibracijsko staranje→žarjenje v vroči peči→vibracijsko staranje→ groba obdelava → vibracijsko staranje → vroče žarjenje v peči → vibracijsko staranje → končna obdelava, popolnoma odpravi negativne napetosti delov in ohranja stabilno delovanje delov. Strojno orodje ima funkcije, kot so rezkanje, vrtanje, vrtanje, grezenje, narezovanje itd., Metoda hlajenja orodja pa je zunanje hlajenje. Strojno orodje vsebuje 6 podajalnih osi, ki lahko realizirajo 4-osno povezavo in 6-osno enojno ukrepanje. Obstajata 2 električni glavi. Aksialna smer obdelovalnega stroja in močne glave sta prikazani na spodnji sliki.
2. 2Glavna struktura dovodnega dela aksialnega prenosa
2.2.1 X 1/X2 os: Steber se giblje vzdolžno vzdolž vodilne tirnice fiksne postelje.
Prenos osi X: AC servo motor in visoko natančni planetarni reduktor se uporabljata za pogon dveh stebrov skozi prenos krogličnega vijaka za realizacijo linearnega gibanja osi X.
Oblika vodilne tirnice: položite dve natančni linearni vodilni tirnici visoke trdnosti.
2.2.2 Os Y1: Napajalna glava in baten sta navpično nameščena na sprednji strani stebra in se premikata levo in desno vzdolž vodilne tirnice stebra.
Prenos osi Y1: AC servo motor se uporablja za pogon krogličnega vretena, da se sedež premakne in realizira linearno gibanje osi Y1.
Oblika vodila: 4 linearne vodila + kvadratni ram trdega vodila skupaj.
2.2.3 Os Y2: drugi baten pogonske glave je nameščen navpično na sprednji strani stebra in se premika levo in desno vzdolž vodilne tirnice stebra.
Prenos osi Y2: AC servo motor se uporablja za pogon krogličnega vretena, da se sedež premakne in realizira linearno gibanje osi Y2.
Oblika vodila: 4 linearne vodila + kvadratni ram trdega vodila skupaj.
2.2.4 Os Z1: Drsni sedež močne glave je nameščen navpično na sprednji strani desnega stebra in se premika navzgor in navzdol vzdolž vodilne tirnice stebra.
Prenos osi Z1: servo motor AC in visoko natančen planetarni reduktor se uporabljata za pogon bata, da se premakne skozi kroglično vreteno za realizacijo linearnega gibanja osi Z1.
Oblika vodila: 2 linearni vodila.
2.2.5 Os Z2: drsni sedež močne glave je nameščen navpično na sprednji strani desnega stebra in se premika navzgor in navzdol vzdolž vodilne tirnice stebra.
Prenos osi Z1: AC servo motor in visoko natančni planetarni reduktor se uporabljata za pogon bata, da se premakne skozi kroglično vreteno za realizacijo linearnega gibanja osi Z2.
Oblika vodila: 2 linearni vodila
Močna glava za vrtanje in rezkanje (vključno z motorno glavo 1 in 2) je sestavljen kvadratni bat, smer premikanja pa vodijo 4 linearne vodilne tirnice. Pogon uporablja AC servo motor za pogon natančnega krogličnega vijačnega para. Stroj je opremljen z dušikovo palico za uravnoteženje. , Zmanjšajte nosilnost glave stroja na vijaku in servo motorju. Motor z osjo Z ima funkcijo samodejnega zaviranja. V primeru izpada električne energije bo avtomatska zavora močno držala gred motorja, da se ta ne more vrteti. Med delom, ko se sveder ne dotika obdelovanca, se bo hitro podajal; ko se sveder dotakne obdelovanca, se samodejno preklopi na delovni pomik. Ko sveder prodre v obdelovanec, se samodejno preklopi na hitro previjanje; ko konec svedra zapusti obdelovanec in doseže nastavljeni položaj, se premakne na naslednji položaj izvrtine, da se izvede samodejno kroženje. Prav tako lahko uresniči funkcije vrtanja slepih lukenj, rezkanja, posnemanja, lomljenja odrezkov, samodejnega odstranjevanja odrezkov itd., kar izboljša produktivnost dela.
Napajalna glava s kvadratnim batom s 500-milimetrskim hodom uporablja linearna vodila namesto tradicionalnih vložkov za močno izboljšanje natančnosti vodenja, hkrati pa ohranja togost kvadratnega bata.
2.3. Funkcija hidravličnega zategovanja obdelovanca
2.4Odstranjevanje ostružkov in hlajenje
Na obeh straneh pod delovno mizo so nameščeni spiralni in ploščati verižni transporterji odrezkov, sekanci pa se lahko na koncu samodejno odvajajo v transporter odrezkov skozi dve stopnji spiralnih in verižnih plošč za realizacijo civilizirane proizvodnje. V rezervoarju za hladilno tekočino transporterja odrezkov je hladilna črpalka, ki se lahko uporablja za zunanje hlajenje orodja, da se zagotovi zmogljivost in življenjska doba orodja, hladilno tekočino pa je mogoče reciklirati.
3. Popoln digitalni numerični nadzorni sistem:
3.1. S funkcijo lomljenja odrezkov je mogoče čas lomljenja odrezkov in cikel lomljenja odrezkov nastaviti na vmesniku človek-stroj.
3.2. S funkcijo dviganja orodja lahko razdaljo dviga orodja nastavite na vmesniku človek-stroj. Ko obdelava doseže to razdaljo, bo orodje hitro dvignjeno, nato bodo vrženi odrezki, nato pa hitro naprej do površine vrtanja in samodejno pretvorjeno v delo.
3.3. Centralizirana krmilna omarica in ročna enota uporabljata numerični nadzorni sistem in sta opremljena z vmesnikom USB in zaslonom s tekočimi kristali LCD. Da bi olajšali programiranje, shranjevanje, prikazovanje in komunikacijo, ima operacijski vmesnik funkcije, kot so dialog človek-stroj, kompenzacija napak in samodejni alarm.
3.4. Oprema ima funkcijo predogleda in ponovnega pregleda položaja luknje pred obdelavo, delovanje pa je zelo priročno.
4. Avtomatsko mazanje
Natančni linearni pari vodilnih tirnic obdelovalnih strojev, natančni pari krogličnih vijakov in drugi visoko natančni gibljivi pari so opremljeni s samodejnimi sistemi mazanja. Samodejna mazalna črpalka izpušča tlačno olje, komora za kvantitativno mazalno olje pa vstopa v olje. Ko je oljna komora napolnjena z oljem, ko se tlak v sistemu dvigne na 1,4-1,75Mpa, se tlačno stikalo v sistemu zapre, črpalka se ustavi in razbremenilni ventil se istočasno razbremeni. Ko tlak olja v cestišču pade pod 0,2Mpa, začne kvantitativno mazalo polniti mazalno točko in dokonča eno polnjenje olja. Zaradi natančne oskrbe z oljem kvantitativnega oljnega injektorja in zaznavanja sistemskega tlaka je oskrba z oljem zanesljiva, kar zagotavlja, da je na površini vsakega kinematičnega para oljni film, kar zmanjšuje trenje in obrabo ter preprečuje poškodbe notranjo strukturo, ki jo povzroči pregrevanje, da se zagotovi natančnost in življenjska doba obdelovalnega stroja. V primerjavi s parom drsnih vodilnih tirnic ima par kotalnih linearnih vodilnih tirnic, ki se uporablja v tem obdelovalnem stroju, vrsto prednosti:
① Visoka občutljivost na gibanje, koeficient trenja kotalne vodilne tirnice je majhen, le 0,0025-0,01, pogonska moč pa je močno zmanjšana, kar je enakovredno le 1 navadnih strojev. /10. ② Razlika med dinamičnim in statičnim trenjem je zelo majhna, zmogljivost spremljanja pa je odlična, kar pomeni, da je časovni interval med voznim signalom in mehanskim delovanjem izjemno kratek, kar prispeva k izboljšanju odzivne hitrosti in občutljivosti numerični krmilni sistem.
③Primeren je za visokohitrostno linearno gibanje, njegova trenutna hitrost pa je približno 10-krat večja od hitrosti drsnih vodil. ④ Lahko realizira gibanje brez vrzeli in izboljša togost gibanja mehanskega sistema. ⑤Proizvajajo ga profesionalni proizvajalci, ima visoko natančnost, dobro vsestranskost in enostavno vzdrževanje.
5. Laserski pregled osi:
Vsak Bosmanov stroj je kalibriran z laserskim interferometrom podjetja RENISHAW v Združenem kraljestvu, da natančno pregleda in kompenzira napako naklona, zračnost, natančnost pozicioniranja, ponavljajočo se natančnost pozicioniranja itd., da zagotovi dinamično, statično stabilnost in natančnost obdelave stroj . Inšpekcija Ballbar Vsak stroj uporablja ballbar britanskega podjetja RENISHAW za kalibracijo prave krožne natančnosti in geometrijske natančnosti stroja ter hkrati izvaja poskuse krožnega rezanja, da se zagotovi natančnost 3D obdelave in krožna natančnost stroja.
6Okolje obdelovalnega stroja:
6.1. Okoljske zahteve za uporabo opreme
Ohranjanje konstantne temperature okolja je bistven dejavnik za natančno obdelavo.
(1) Zahtevana uporabna temperatura okolja je -10 ℃ ~ 35 ℃, ko je temperatura okolja 20 ℃, mora biti vlažnost 40 ~ 75 %.
(2) Da bi ohranili statično natančnost obdelovalnega stroja v določenem območju, zahteva optimalna temperatura okolice 15 °C do 25 °C, temperaturna razlika pa
Ne sme preseči ±2°C/24h.
6.1.2. Napajalna napetost: 3 faze, 380V, v območju ±10% nihanja napetosti, napajalna frekvenca: 50HZ.
6.1.3. Če je napetost v območju uporabe nestabilna, mora biti obdelovalni stroj opremljen s stabiliziranim napajanjem, da se zagotovi normalno delovanje obdelovalnega stroja.
6.1.4. Strojno orodje mora imeti zanesljivo ozemljitev: ozemljitvena žica je bakrena žica, premer žice ne sme biti manjši od 10 mm², upor ozemljitve pa mora biti manjši od 4 Ω.
6.1.5. Da bi zagotovili normalno delovanje opreme, če stisnjen zrak vira zraka ne more izpolniti zahtev vira zraka, ga je treba namestiti na strojno orodje.
Dodajte komplet naprave za čiščenje vira zraka (razvlaževanje, razmaščevanje, filtriranje) pred zrakom.
6.1.6. Opremo hranite proč od neposredne sončne svetlobe, virov vibracij in toplote, visokofrekvenčnih generatorjev, električnih varilnih strojev itd., da preprečite napake pri proizvodnji obdelovalnih strojev ali izgubo natančnosti obdelovalnih strojev.
7. Ttehnični parametri:
| Model | 6025-6Z | |
| Velikost obdelave obdelovanca | Dolžina × širina × višina (mm) | 6000 × 2300 × 2300 |
| Največja podaja portala | širina (mm) | 6800 |
| velikost delovne mize | Dolžina X Širina (mm) | 3000*1000 =4 |
| Potovanje v stolpcu | Premik stolpca naprej in nazaj (mm) | 7000 |
| Dvojni ram dvig in dol | Hod bata navzgor in navzdol (mm) | 2500 |
| Razdalja med središčem vretena in ravnino mize | 0-2500 mm | |
|
Horizontalna vrtalna glava močna glava ena dva
| Količina (2) | 2 |
| Konus vretena | BT50 | |
| Premer vrtanja (mm) | Φ2–Φ60 | |
| Premer navoja (mm) | M3-M30 | |
| Hitrost vretena (r/min) | 30~5000 | |
| Moč motorja servo vretena (kw) | 37*2 | |
| Leva in desna razdalja med dvema koncema vretena | 5800-6800 mm | |
| Levi in desni hod bata (mm) | 500 | |
| Dvosmerna natančnost pozicioniranja | 300 mm * 300 mm | ±0,025 |
| Dvosmerna ponavljajoča se natančnost pozicioniranja | 300 mm * 300 mm | ±0,02 |
| Dimenzije strojnega orodja | Dolžina × širina × višina (mm) | Glede na risbe (če pride do sprememb v procesu oblikovanja, vas bomo obvestili) |
| Bruto teža (t) | 72T | |
