1. Uporaba opreme:

Horizontalni vrtalni in vrtalni stroj BOSM je poseben stroj za vaše podjetje za obdelavo pokrovov stolpnih žerjavov. Stroj je opremljen z 2 sklopoma vodoravnih vrtalnih in vrtalnih glav, ki lahko izvajata vrtanje, rezkanje in vrtanje obdelovancev v učinkovitem območju giba. Rezanje in druga obdelava, hitrost pozicioniranja opreme je visoka, natančnost obdelave je visoka, učinkovitost obdelave pa visoka.

2. Značilnosti strukture opreme:

2. 1. Glavne sestavineStroj

Glavni sestavni deli stroja: postelja, delovna miza, levi in ​​desni steber, sedla, ovni itd., veliki deli so izdelani iz smolnega peska, ulitka iz visokokakovostnega sivega železa 250, žarjenega v jami z vročim peskom→vibracijsko staranje→vroče žarjenje v peči→vibracijsko staranje→ groba obdelava→vibracijsko staranje→žarjenje v peči→vibracijsko staranje→končna obdelava za popolno odpravo negativnih obremenitev delov in ohranjanje stabilnosti delovanja delov. Delovna miza opreme je fiksna, napajalne glave na obeh straneh pa se lahko premikajo v sprednji in zadnji smeri baze; Stroj ima funkcije, kot so vrtanje, vrtanje, grezenje, narezovanje itd. Metoda hlajenja orodja je notranje hlajenje in zunanje hlajenje. Stroj vsebuje 5 podajalnih osi, 2 rezalni agregati, ki sta lahko sinhronizirani s 5 osmi hkrati ali pa sta lahko enostransko delujoči. Aksialna smer stroja in napajalna glava sta prikazani na spodnji sliki.

2. 2 Glavna struktura dovodnega dela aksialnega prenosa

2.2.1 Os X: Napajalna glava se premika bočno vzdolž vodilne tirnice podnožja.

Pogon osi X1: AC servo motor in visoko natančni planetarni reduktor se uporabljata za pogon napajalne glave skozi kroglični vijačni pogon, da se realizira linearno gibanje osi X.

Prenos na osi X2: AC servo motor in visoko natančni planetarni reduktor se uporabljata za pogon glave moči prek prenosa s krogličnim vijakom za realizacijo linearnega gibanja po osi X.

Oblika vodilne tirnice: Dve visoko trdni natančni linearni vodilni tirnici sta položeni na razširjeni podlagi.

2.2 Os Y1: Napajalna glava se premika gor in dol na stebru.

Pogon osi Y1: Uporabite servo motor izmeničnega toka za pogon skozi kroglični vijak za realizacijo linearnega gibanja osi Y1. Oblika vodila: 4 kosi linearnih vodil tipa 45.

2.2.3 Os Y2: Napajalna glava se premika navzgor in navzdol po stebru.

Prenos osi Y2: AC servo motor se uporablja za pogon skozi kroglični vijak za realizacijo linearnega gibanja osi Y1.

Oblika vodila: 4 kosi linearnih vodil tipa 45.

2.2.4 Os Z1: pogonska glava se premika naprej in nazaj na sedežu.

Prenos osi Z1: AC servo motor in visoko natančni planetarni reduktor se uporabljata za pogon gibanja skozi kroglično vreteno za realizacijo linearnega gibanja osi Z1.

2.2.5 Z2 os: Napajalna glava se premika naprej in nazaj na sedežu.

Prenos osi Z2: AC servo motor in visoko natančni planetarni reduktor se uporabljata za pogon gibanja skozi kroglično vreteno za realizacijo linearnega gibanja osi Z2.

2.3. Odstranjevanje ostružkov in hlajenje

Na obeh straneh pod delovno mizo so nameščeni ploščati verižni transporterji odrezkov, železni odrezki pa se lahko na koncu odvajajo v transporter odrezkov za realizacijo civilizirane proizvodnje. V rezervoarju za hladilno tekočino transporterja odrezkov je hladilna črpalka, ki se lahko uporablja za notranje hlajenje + zunanje hlajenje orodja, da se zagotovi zmogljivost in življenjska doba orodja, hladilno tekočino pa je mogoče reciklirati.

3. Popoln digitalni numerični nadzorni sistem:

3.1. S funkcijo lomljenja odrezkov je mogoče čas lomljenja odrezkov in cikel lomljenja odrezkov nastaviti na vmesniku človek-stroj.

3.2. S funkcijo dvigovanja orodja lahko razdaljo dviga orodja nastavite na vmesniku človek-stroj. Ko je razdalja dosežena, bo orodje hitro dvignjeno, nato pa bodo odrezki odvrženi, nato pa hitro naprej do vrtalne površine in samodejno pretvorjeni v delo.

3.2. Centralizirana krmilna omarica in ročna enota uporabljata numerični nadzorni sistem in sta opremljena z vmesnikom USB in zaslonom s tekočimi kristali LCD. Da bi olajšali programiranje, shranjevanje, prikazovanje in komunikacijo, ima operacijski vmesnik funkcije, kot so dialog človek-stroj, kompenzacija napak in samodejni alarm.

3.2.. Oprema ima funkcijo predogleda in ponovnega pregleda položaja luknje pred obdelavo, delovanje pa je zelo priročno.

4. Avtomatsko mazanje

Strojni natančni pari linearnih vodilnih tirnic, natančni pari krogličnih vijakov in drugi visoko natančni gibljivi pari so opremljeni s samodejnimi sistemi mazanja. Samodejna mazalna črpalka izpušča tlačno olje, komora za kvantitativno mazalno olje pa vstopa v olje. Ko je oljna komora napolnjena z oljem in sistemski tlak naraste na 1,4~1,75Mpa, se tlačno stikalo v sistemu zapre, črpalka se ustavi in ​​razbremenilni ventil se istočasno razbremeni. Ko tlak olja v cestišču pade pod 0,2Mpa, začne kvantitativno mazalo polniti mazalno točko in dokonča eno polnjenje olja. Zaradi natančne količine olja, ki ga dovaja kvantitativni oljalnik, in zmožnosti zaznavanja sistemskega tlaka je oskrba z oljem zanesljiva in zagotavlja nastanek oljnega filma na površini vsakega kinematičnega para, kar zmanjšuje trenje in obrabo ter preprečuje poškodbe. notranji strukturi zaradi pregrevanja. , da zagotovite natančnost in življenjsko dobo stroja.

5. Strojokolje uporabe:

Napajanje: Trifazni AC380V±10%, 50Hz±1 Temperatura okolja: -10°~ 45°

6. Merila sprejemljivosti:

JB/T10051-1999 "Splošne tehnične specifikacije za hidravlični sistem strojev za rezanje kovin"