CNC vrtalni in rezkalni stroj s fiksnim nosilcem
CNC vrtalni in rezkalni stroj
Funkcija in opis lastnosti stroja
1) CNC portalni vrtalni in rezkalni stroj je strojna oprema, ki združuje napredne tehnologije, kot so stroji, elektrika in hidravlika. Uporablja se predvsem za obdelavo kalupov, prirobnic, ventilov, strukturnih delov itd. Široko se uporablja pri grobi in končni obdelavi kompleksnih delov, kot so različne plošče, škatle, okvirji, kalupi itd. v strojni industriji. To strojno orodje lahko realizira vodoravno (Y-os) in navpično gibanje (Z-os) navpične rezkalne glave in triosne povezave mize vzdolžnega gibanja (X-os). Izvaja se lahko večprocesna obdelava, kot je rezkanje, vrtanje, vrtanje, narezovanje navojev, povrtavanje in grezenje. Celoten stroj ima strukturo portalnega okvirja z visoko togostjo in dobrim ohranjanjem natančnosti. Je prva izbira za obdelavo uporabnikov.
2) Celotna postavitev stroja
(1) Sprejeta je konstrukcija portalnega okvirja s fiksnim nosilcem, postelja je pritrjena, dvojni steber in postelja pa sta povezana s sorniki. Delovna miza se premika v osi X na postelji, vzglavje se premika v smeri Z na sedlu, sedlo in vzglavje pa se premikata v smeri Y na nosilcu.
(2) Glavni veliki deli obdelovalnega stroja: postelja, steber, nosilec, sedlo in vzglavnik so vsi materiali iz litega železa visoke trdnosti. Ti veliki deli so optimizirani s 3D računalniško programsko opremo, z ustrezno razporeditvijo reber in popolnimi postopki toplotne obdelave za odpravo preostale napetosti. , Za zagotovitev, da ima celoten stroj zadostno trdnost, togost in visoko stabilnost, odpornost na rezalne vibracije.
3) Postelja-delovna miza
(1) Postelja je izdelana iz visoko trdnega materiala iz litega železa HT250 z uporabo računalniško tridimenzionalne podprte optimizacijske zasnove, rebra so razumno razporejena, njegova togost in trdnost pa sta izboljšani.
(2) Par vodil osi X uporablja uvožena težka linearna vodila z nizkim dinamičnim in statičnim koeficientom trenja, visoko občutljivostjo mize, nizkimi vibracijami pri visoki hitrosti, nizko hitrostjo brez plazenja, visoko natančnostjo pozicioniranja in odlično zmogljivostjo servo pogona : hkrati je nosilnost velika, odpornost na rezalne vibracije pa dobra. .
(3) Pogon X-osi - servo motor je povezan s krogličnim vijakom prek reduktorja, ki poganja delovno mizo, da se premika naprej in nazaj na postelji, da se realizira podajalno gibanje X-osi in predhodno raztegne vijak za izboljšanje togost.
4 ) Žarek
(1) Prečni nosilec in steber sta integrirana v konstrukcijo okvirja portala z uporabo materiala iz litega železa visoke trdnosti HT250, rebra so razumno razporejena in imajo zadostno upogibno in torzijsko togost.
(2) Par vodil žarka uporablja težko linearno vodilo.
(3) Pogon osi Y - servo motor je neposredno povezan s krogličnim vijakom prek sklopke, kroglični vijak pa poganja sedež, da se premakne levo in desno na nosilcu, da se realizira pomik osi Y.
5) Vzglavje
(1) Vzglavje uporablja linearno vodilo za težke obremenitve, ki ima visoko togost gibanja, visoko natančnost pozicioniranja in dobro stabilnost pri nizki hitrosti.
(2) Pogon osi Z – servo motor je neposredno povezan s krogličnim vijakom prek sklopke, kroglični vijak pa poganja vzglavje, da se premika gor in dol na sedežu, da se realizira podajanje osi Z. Motor z osjo Z ima funkcijo samodejnega zaviranja. V primeru izpada električne energije se gred motorja tesno drži, da se ne vrti.
(3) Skupina vreten uporablja visokohitrostno notranje hladilno vreteno Tajvana Jianchun z visoko natančnostjo in visoko zmogljivostjo. Glavna gred zajame nož z metuljasto vzmetjo na glavni gredi z natezno silo, ki deluje na vlečni žebelj ročaja orodja prek štiridelnega mehanizma za vpenjanje, ohlapno orodje pa sprejme pnevmatsko metodo.
6) Pnevmatski sistem
Uporablja se za sprostitev orodja vretena.
7) Zaščita stroja
Ograja za posteljo (os X) ima teleskopski zaščitni pokrov iz nerjavečega jekla;
Vodilo žarka (os Y) sprejme prilagodljivo zaščito organov.
8) Mazanje
(1) Vsi triosni ležaji X, Y, Z so namazani.
(2) Vsa triosna vodila X, Y, Z so mazana z oljem.
(3) Triosni kroglični pari X, Y, Z so vsi mazani z oljem.
9) CNC sistem
CNC sistem je standardno opremljen s krmilnim sistemom Beijing Kaiendi in pogonom, s popolnimi funkcijami in enostavnim upravljanjem; standardni komunikacijski vmesnik RS-232, vtičnica USB in sorodna programska oprema.
Filtrirni sistem
Ta obdelovalni stroj je opremljen s centralnim sistemom vodnega filtra, ki lahko učinkovito filtrira nečistoče v hladilni tekočini. Notranji sistem za pršenje vode lahko prepreči zapletanje železnih zatičev v orodje med obdelavo, zmanjša obrabo orodja, podaljša življenjsko dobo orodja in izboljša končno obdelavo površine obdelovanca. Visokotlačni izstopni zatič za vodo na konici orodja lahko dobro zaščiti površino obdelovanca, zaščiti visokohitrostni rotacijski spoj, prepreči nečistočam, da blokirajo rotacijski spoj, ter izboljša splošno kakovost obdelovanca in izboljša delovno učinkovitost. (Slika opomba je fizična slika filtrirnega sistema)
Specifikacija
| Model | BOSM-DPH2016 | BOSM-DPH2022 | BOSM-DPH2625 | BOSM-DPH4026 | |
| Delovna velikost (mm) | 2000*1600 | 2000*2000 | 2500*2000 | 4000*2200 | |
| Max.loading (Kg) | 7000 | 7000 | 7000 | 7000 | |
| T reža (mm) | 8*22 | 8*22 | 8*22 | 8*22 | |
| Največji hod mize - os X (mm) | 2200 | 2200 | 2600 | 4000 | |
| Največji hod mize - os Y (mm) | 1600 | 2200 | 2500 | 2600 | |
| Največji hod vretena-os Z (mm) | 600 | 600 | 600 | 600/1000 | |
| Razdalja od konca vretena do delovne mize (mm) | Največ | 800 | 800 | 800 | 800 |
| Najmanjša | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| Tapper (7:24) | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
| Hitrost vretena (r/min) | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | |
| Moč motorja vretena (Kw) | 22 | 22 | 22 | 22 | |
| maks. U-svrt (mm) | φ90 | φ90 | φ90 | φ90 | |
| Največji navoj (mm) | M36 | M36 | M36 | M36 | |
| Razpon hitrosti podajanja pri rezanju | 1~4000 | 1~4000 | 1~4000 | 1~4000 | |
| Hitro gibanje (m/min) | 2008/8/8 | 2008/8/8 | 2008/8/8 | 2008/8/8 | |
| Izvajanje nacionalnih standardov GB/T18400.4(m/min) | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | |
| Teža (T) | 16.5 | 21 | 24 | 40 | |
Inšpekcija kakovosti
Vsak Bosmanov stroj je kalibriran z laserskim interferometrom britanskega podjetja RENISHAW, ki natančno pregleduje in kompenzira napake naklona, zračnost, natančnost pozicioniranja in ponavljajočo se natančnost pozicioniranja, da zagotovi dinamično, statično stabilnost in natančnost obdelave stroja. . Preizkus s krogličnim drogom Vsak stroj uporablja tester s krogličnim drogom britanskega podjetja RENISHAW za popravljanje prave natančnosti kroga in geometrijske natančnosti stroja ter hkrati izvaja poskuse krožnega rezanja, da se zagotovi natančnost strojne 3D obdelave in natančnost kroga.
Okolje uporabe strojnega orodja
1.1 Okoljske zahteve za opremo
Ohranjanje konstantne temperature okolja je bistven dejavnik za natančno obdelavo.
(1) Razpoložljiva temperatura okolja je -10℃ ～35 ℃. Ko je temperatura okolice 20℃, vlažnost mora biti 40～75 %
(2) Da bi ohranili statično natančnost obdelovalnega stroja v določenem območju, mora biti optimalna temperatura okolice 15° C do 25° C s temperaturno razliko
Ne sme preseči± 2 ℃/ 24 ur.
1.2 Napajalna napetost: 3-fazna, 380 V, nihanje napetosti znotraj± 10%, napajalna frekvenca: 50HZ.
1.3 Če je napetost v območju uporabe nestabilna, mora biti strojno orodje opremljeno z reguliranim napajanjem, da se zagotovi normalno delovanje strojnega orodja.
1.4. Strojno orodje mora imeti zanesljivo ozemljitev: ozemljitvena žica je bakrena žica, premer žice ne sme biti manjši od 10 mm²in ozemljitveni upor je manjši od 4 ohmov.
1.5 Da bi zagotovili normalno delovanje opreme, če stisnjen zrak vira zraka ne izpolnjuje zahtev vira zraka, je treba pred zračnim virom dodati sklop naprav za čiščenje vira zraka (razvlaževanje, razmaščevanje, filtriranje). dovod zraka stroja.
1.6. Opremo je treba hraniti stran od neposredne sončne svetlobe, virov vibracij in toplote ter stran od visokofrekvenčnih generatorjev, električnih varilnih strojev itd., da preprečite okvaro stroja ali izgubo natančnosti stroja.
Pred in po storitvi
1) Pred servisom
Skozi preučevanje zahtev in potrebnih informacij od strank ter povratnih informacij našim inženirjem je tehnična ekipa Bossman odgovorna za tehnično komunikacijo s strankami in oblikovanje rešitev ter strankam pomaga pri izbiri ustrezne rešitve za obdelavo in ustreznih strojev.
2) Po servisu
A. Stroj z enoletno garancijo in plačanim doživljenjskim vzdrževanjem.
B. Med enoletnim garancijskim obdobjem po tem, ko je stroj prispel v namembno pristanišče, bo BOSSMAN zagotovil brezplačne in pravočasne storitve vzdrževanja za različne napake na stroju, ki jih ni povzročil človek, in pravočasno brezplačno zamenjal vse vrste poškodovanih delov, ki jih ni povzročil človek. zaračunan Okvare, do katerih pride izven garancijskega roka, se popravijo z ustreznimi stroški.
C. Tehnična podpora v 24 urah na spletu, TM, Skype, e-pošta, pravočasno reševanje relativnih vprašanj. če tega ni mogoče rešiti, bo BOSSMAN nemudoma poskrbel za prihod poprodajnega inženirja na popravilo, kupec mora plačati VISA, letalske karte in namestitev.
Stran stranke
