BOSM -12010 Rezkalni stroj z nasprotno glavo
1. Uporabastroj :
BOSM- 12000* 1000 CNC portalni dvostebrni čelni vrtalni in rezkalni stroj s fiksnim nosilcem je posebno strojno orodje za obdelavo rok/krakov bagra. Vzglavnik, omogoča hitro obdelavo obdelovanca, obdelovanec je mogoče vrtati, rezkati in vrtati v območju učinkovitega giba, obdelovanec je mogoče obdelati na mestu naenkrat (ni potrebe po sekundarnem vpenjanju), hitrost nalaganja in razkladanja je hiter, hitrost pozicioniranja je hitra in natančnost obdelave je visoka. Visoka, visoka učinkovitost obdelave.
2.Struktura strojafunkcije:
Glavni sestavni deli obdelovalnega stroja: postelja, delovna miza, levi in desni steber, tramovi, povezovalni nosilci portala, sedla, ovni itd., Veliki deli so izdelani iz smolnega peska, visokokakovostne litine iz sive litine 250, žarjene v vročem peskovnik → vibracijsko staranje → toplotna obdelava. Žarjenje v peči → vibracijsko staranje → groba obdelava → vibracijsko staranje → vroče žarjenje v peči → vibracijsko staranje → končna obdelava, popolnoma odpravi negativne napetosti delov in ohranja stabilno delovanje delov. Fiksna postelja, levi in desni steber, portal in delovna miza se premikajo; Ima funkcije rezkanja, vrtanja, vrtanja, grezenja, navoja itd. Metoda hlajenja orodja je zunanje hlajenje. Strojno orodje vsebuje 5 podajalnih osi, ki lahko realizirajo 4-osno povezavo in 5-osno enojno delovanje. Obstajata 2 električni glavi. Os strojnega orodja in pogonska glava sta prikazani na spodnji sliki.
2.1.Glavna struktura dovodnega dela aksialnega prenosa
2.1.1.X-os:Delovna miza se premika bočno vzdolž vodilne tirnice fiksne postelje.
X 1-osni pogon: AC servo motor in visoko natančni planetarni reduktor poganja kroglično vreteno za pogon gibanja delovne mize za realizacijo linearnega gibanja X-osi
Oblika vodilne tirnice: položite dve natančni linearni vodilni tirnici visoke trdnosti.
2.1.2 Z1 os:Napajalna glava in sedež sta navpično nameščena na sprednji strani stebra in se vrtita navzgor in navzdol vzdolž vodilne tirnice stebra.
Prenos osi Z1: AC servo motor in sinhrono kolo se uporabljata za pogon krogličnega vretena za pogon sedeža za realizacijo linearnega gibanja osi Z
2.1.3 Z2 os:Napajalna glava in sedež sta navpično nameščena na sprednji strani stebra in se vrtita navzgor in navzdol vzdolž vodilne tirnice stebra.
Prenos osi Z2: AC servo motor in sinhrono kolo se uporabljata za pogon krogličnega vretena za pogon sedeža za realizacijo linearnega gibanja osi Z.
2.1.4 Os Y1:Sedlo pogonske glave je nameščeno navpično na sprednji strani desnega stebra in se premika levo in desno vzdolž vodilne tirnice stebra.
Prenos osi Y1: AC servo motor in visoko natančni planetarni reduktor se uporabljata za pogon bata, da se premika skozi kroglično vreteno, da se realizira linearno gibanje osi Y1
2.1.5 Os Y2:Sedlo pogonske glave je navpično nameščeno na sprednji strani desnega stebra in se premika levo in desno vzdolž vodilne tirnice stebra.
Prenos osi Y2: AC servo motor in visoko natančni planetarni reduktor se uporabljata za pogon bata, da se premakne skozi kroglično vreteno za realizacijo linearnega gibanja osi Y2.
2.2.Smer gibanja električne glave za vrtanje in rezkanje (vključno z električno glavo 1 in 2) ima kvadratno strukturo ovnov, najnaprednejšo metodo kombinirane vodilne tirnice s trdo žico, trda tirnica je obdana z močno podporo, vodilna tirnica s 4 linearnimi valji pari so vodeni, pogon pa sprejme AC servo motor. Poganja sinhronski jermen (i=2) in natančen prenos s krogličnim vijakom, močnostna glava sprejme servo motor za upočasnitev preko sinhronskega jermena in sinhronega kolesa, vodena z visoko natančnostjo par vodilnih tirnic in poganja navpično kroglično vreteno, da se vrti, s čimer doseže navpično gibanje navzgor in navzdol in je opremljen z dušikovo ravnotežno palico za zmanjšanje nosilnosti glave stroja na vijaku in servo motorju. Motor z osjo Z ima funkcijo samodejnega zaviranja. V primeru izpada električne energije bo avtomatska zavora trdno držala gred motorja. , tako da se ne more vrteti. Med delom, ko se sveder ne dotika obdelovanca, se bo hitro podajal; ko se sveder dotakne obdelovanca, se samodejno preklopi na delovni pomik. Ko sveder prodre v obdelovanec, se samodejno preklopi na hitro previjanje; ko konec svedra zapusti obdelovanec in doseže nastavljeni položaj, se delovna miza premakne na naslednji položaj izvrtine, da se izvede samodejno kroženje. Napajalna glava sprejme kombinacijo žice in trde tirnice, kar ne zagotavlja samo hitrosti delovanja opreme, ampak tudi močno poveča togost opreme. Prav tako lahko uresniči funkcije vrtanja slepih lukenj, rezkanja, posnemanja, lomljenja odrezkov, samodejnega odstranjevanja odrezkov itd., kar izboljša produktivnost dela.
(leva močna glava)
2.3. Odstranjevanje ostružkov in hlajenje
Na obeh straneh pod delovno mizo so nameščeni spiralni in ploščati verižni transporterji odrezkov, sekanci pa se lahko na koncu samodejno odvajajo v transporter odrezkov skozi dve stopnji spiralnih in verižnih plošč za realizacijo civilizirane proizvodnje. V rezervoarju za hladilno tekočino transporterja odrezkov je hladilna črpalka, ki se lahko uporablja za zunanje hlajenje orodja, da se zagotovi zmogljivost vrtanja in življenjska doba svedra, hladilno tekočino pa je mogoče reciklirati.
3.Popoln digitalni numerični nadzorni sistem:
3.1.S funkcijo lomljenja odrezkov je mogoče čas lomljenja odrezkov in cikel lomljenja odrezkov nastaviti na vmesniku človek-stroj.
3.2.S funkcijo dvigovanja orodja lahko višino dviga orodja nastavite na vmesniku človek-stroj. Ko vrtanje doseže to višino, se sveder hitro dvigne na vrh obdelovanca, nato pa se ostružki odvržejo, nato pa se hitro premaknejo na površino vrtanja in samodejno pretvorijo v delo.
3.3.Centralizirana krmilna omarica in ročna enota uporabljata numerični nadzorni sistem in sta opremljena z vmesnikom USB in zaslonom s tekočimi kristali LCD. Da bi olajšali programiranje, shranjevanje, prikazovanje in komunikacijo, ima operacijski vmesnik funkcije, kot so dialog človek-stroj, kompenzacija napak in samodejni alarm.
3.4.Oprema ima funkcijo predogleda in ponovnega pregleda položaja luknje pred obdelavo, delovanje pa je zelo priročno.
4. Avtomatsko mazanje
Natančni linearni pari vodilnih tirnic obdelovalnih strojev, natančni pari krogličnih vijakov in drugi visoko natančni gibljivi pari so opremljeni s samodejnimi sistemi mazanja. Samodejna mazalna črpalka izpušča tlačno olje, komora za kvantitativno mazalno olje pa vstopa v olje. Ko je oljna komora napolnjena z oljem, ko se tlak v sistemu dvigne na 1,4-1,75Mpa, se tlačno stikalo v sistemu zapre, črpalka se ustavi in razbremenilni ventil se istočasno razbremeni. Ko tlak olja v cestišču pade pod 0,2Mpa, začne kvantitativno mazalo polniti mazalno točko in dokonča eno polnjenje olja. Zaradi natančne oskrbe z oljem kvantitativnega oljnega injektorja in zaznavanja sistemskega tlaka je oskrba z oljem zanesljiva, kar zagotavlja, da je na površini vsakega kinematičnega para oljni film, kar zmanjšuje trenje in obrabo ter preprečuje poškodbe notranja struktura zaradi pregrevanja. , da zagotovite natančnost in življenjsko dobo obdelovalnega stroja. V primerjavi s parom drsnih vodilnih tirnic ima par kotalnih linearnih vodilnih tirnic, ki se uporablja v tem obdelovalnem stroju, vrsto prednosti:
①Občutljivost gibanja je visoka, koeficient trenja kotalne vodilne tirnice je majhen, le 0,0025~0,01, pogonska moč pa je močno zmanjšana, kar je enakovredno le 1/10 običajnih strojev.
② Razlika med dinamičnim in statičnim trenjem je zelo majhna, zmogljivost spremljanja pa je odlična, kar pomeni, da je časovni interval med voznim signalom in mehanskim delovanjem izjemno kratek, kar prispeva k izboljšanju odzivne hitrosti in občutljivosti numerični krmilni sistem.
③Primeren je za visokohitrostno linearno gibanje, njegova trenutna hitrost pa je približno 10-krat večja od hitrosti drsnih vodil.
④ Lahko realizira gibanje brez vrzeli in izboljša togost gibanja mehanskega sistema.
⑤Proizvajajo ga profesionalni proizvajalci, ima visoko natančnost, dobro vsestranskost in enostavno vzdrževanje.
5. Okolje uporabe stroja:
Napajanje: trifazni AC380V ± 10%, 50Hz ± 1 Temperatura okolja: 0 ° ~ 45 °
Pet, glavni tehnični parametri:
6. Tehnični parametri
| Model | BOSM12010 | |
| Največja velikost obdelave obdelovanca | Dolžina × širina × višina (mm) | 12000×1000×1500 |
| Največji premer rezalnika | 200 mm | |
| Največja podaja portala | širina (mm) | 1300 |
| velikost delovne mize | Dolžina X Širina (mm) | 12000*1000 |
|
Horizontalna vrtalna glava močna glava ena dva
| Količina (2) | 2 |
| Konus vretena | BT50 | |
| Premer vrtanja (mm) | Φ2–Φ60 | |
| Premer navoja (mm) | M3-M30 | |
| Hitrost vretena (r/min) | 30~6000 | |
| Moč motorja servo vretena (kw) | 37 | |
| Razdalja vrha vretena od središča mize (mm) | 150-650 | |
| Levi in desni hod enega bata (mm) | 500 | |
| Razdalja med središčem ovna in ravnino mize (mm) | 200-1700 | |
| Hod bata navzgor in navzdol (mm) | 1500 | |
| Ponovljivost | 300 mm * 300 mm | ±0,02 |
| Dimenzije strojnega orodja | Dolžina × širina × višina (mm) | po risbah |
| Bruto teža (t) | (približno) 62 | |
Zgornji parametri so predhodni projektni parametri. V dejanski zasnovi so lahko spremembe v skladu z zahtevami obdelave obdelovanca in konstrukcijskimi zahtevami obdelovalnega stroja, da bi izpolnili zahteve obdelovalnih delov vašega podjetja.
