5-osno simultano rezkanje, struženje 100P-C
Obseg dobave
Tabela funkcij standardne dodatne opreme (za električni krmilni del glejte funkcijo krmilnika)
1. Krmilnik Siemens 840DSL
2. Lastna petosna večfunkcijska nihajna glava
3. Električno vreteno DGZX-24012/34B2-KFHWVJS
4. Sistem za samodejno menjavo orodja HSK-A100 s 40 zalogovniki orodja
5.X/Y/Z votli hladilni kroglični vijačni pogon
6. 7 valjčnih linearnih drsnikov (3 za os X, 2 za os Y/Z)—BOSCH REXROTH
7. Triosno popolnoma zaprto zanko X/Y/Z optično ravnilo
8. Naprava za nadzor temperature električne omarice
9. Hladilnik vretena
10. Spiralna naprava za valjanje sekancev in zadnji transportni trak železnih sekancev
11. Voda iz središča vretena, obročasto pršenje vode
12. Vdihnite zrak v sredino vretena in vpihnite zrak v obroč.
13. Petosna glava polmeseca piha vodo, polmesec pa zrak.
14. 1 vrsta varnostne ključavnice za sprednja in stranska delovna vrata
15. Hladilna naprava za kroženje vretena.
16. Vodoodporna delovna fluorescenčna sijalka
17. Naprava hidravlične postaje
18. Infrardeča sonda Renishaw OMP60
19. Renishaw Laser Tool Setter
20. Centralna centralizirana avtomatska dovajalna mazalna naprava
21. Čistilna vodna pištola in zračni vmesnik na strani delovanja
22. Hladilni sistem rezalne tekočine
23. Popolnoma zaprta zaščitna pločevina
24. Operacijska škatla
25. Električna omarica je opremljena s klimatsko napravo
26. Elektronsko ročno kolo Siemens
27. Nožno stikalo za sprostitev orodja za vreteno
28. Podloge in temeljni vijaki
29. Orodja za prilagajanje in škatle z orodjem
30. Tehnični priročnik
Parameter
| Postavka | Uni | FH100P-C |
| Hod osi X | mm | 1000 |
| Hod po osi Y | mm | 1150 |
| Hod osi Z | mm | 1000 |
| Razdalja od konca vretena do površine delovne mize | mm | 160-1160 |
| Horizontalna rezkalna glava | mm | 30-1030 |
| Podajanje/hitro premikanje | m/min | 40 |
| Podajalna sila | KN | 10 |
| Vrtljiva miza (os C) | ||
| Velikost delovne mize | mm | Ø1050 |
| Največja obremenitev mize (mlin) | kg | 4000 |
| Največja obremenitev mize (obračanje) | kg | 3000 |
| Rotray miza | vrtljajev na minuto | 45 |
| Delovna miza za rezkanje/struženje (sestavljeno rezkanje in struženje) | vrtljajev na minuto | 500 |
| Najmanjši razcepni kot | ° | 0,001 |
| Nazivni navor | Nm | 1330 |
| Največji navor | Nm | 2630 |
| CNC vrtljiva rezkalna glava (B os) | ||
| Območje nihanja (0=navpično/180=nivo) | ° | -15 ~ 180 |
| Hitro premikanje in hitrost hranjenja | vrtljajev na minuto | 103 |
| Najmanjši razcepni kot | ° | 0,001 |
| Nazivni navor | Nm | 1050 |
| Največji navor | Nm | 2130 |
| Vreteno（struženje in rezkanje） | ||
| Hitrost vretena | vrtljajev na minuto | 10000 |
| Moč vretena | Kw | 42/58 |
| Navor vretena | Nm | 215/350 |
| Vreteno nastavek |
| HSKA100 |
| Razdalja od središča vretena do površino vodila žarka | mm | 1091.5 |
| Model | Enota | FH100P-C |
| Revija za orodje | ||
| Vmesnik orodja |
| HSKA100 |
| Zmogljivost skladišča orodja | PCS | 40 |
| Maks. premer orodja/dolžina/teža |
| Ø135/300/12 |
| Preklop orodja (Orodje za) | S | 2 |
| Merilna naprava | ||
| Infrardeča sonda | Rensishaw OMP60 | |
| Instrument za zaznavanje orodja v delovnem območju obdelave | Rensishaw NC4F230 | |
| Zmogljivost predelave | ||
| Največji premer vrtanja (srednje jeklo) |
| Ø50 |
| Največji premer navoja (srednje jeklo) |
| M40 |
| Največji premer rezkanja (srednje jeklo) |
| 250 |
| Natančnost（ISO230-2 in VDI3441） | ||
| Natančnost pozicioniranja X/Y/Z | mm | 0,006 |
| X/Y/Z Ponovi natančnost pozicioniranja | mm | 0,004 |
| B/C natančnost pozicioniranja |
| 8" |
| B/C Ponovi natančnost pozicioniranja | 4" | |
| Nadzorni sistem |
| Siemens840D |
| Višina stroja (Splošni stroj) | mm | 3650 |
| Zasedena površina za glavni stroj (D*Š) | mm | 5170x3340 |
| Zasedena površina za skladišče orodij (D*Š) | mm | 1915 x 1400 |
| Zasedena površina za transporter odrezkov (D*Š) | mm | 3120 x 1065 |
| Zasedeno območje za rezervoar za vodo (D*Š) | mm | 1785 x 1355 |
| Skupna skupna zasedena površina za dokončanje stroja (D*Š) | mm | 6000x3750 |
| Teža stroja | Kg | 21000 |
Stroj CNCkrmilnik
| Nadzorni sistem | Siemens 840DSL (motor in pogon) | ||
| Število krmilnih osi | 5-osno simultano rezkanje s sočasnim struženjem (NC os + vreteno, BC os) | ||
| Istočasno krmiljenje 5 osi Istočasno rezkanje s struženjem | pozicionirna os | Standardni X, Y, Z, B, C | |
| interpolacija | ravna črta | X, Y, Z, B, C osi (X, Y, Z, B, C je mogoče kompenzirati) | |
| lok | X, Y, Z, B, C osi (X, Y, Z, B, C je mogoče kompenzirati) | ||
| Najmanjša učna enota | 0,001 um | ||
| minimalna krmilna enota | 0,1 nm | ||
| Zaslon | 19LCD | ||
| Motor | Zmožnost trojne preobremenitve z absolutnim dajalnikom (položaj dajalnika ni nikoli izgubljen) | ||
| Funkcija zunanje komunikacije | Ethernet in vmesnik RS232C | ||
| Način delovanja | MDI, samodejno, ročno, ročno kolo, izvor (absolutno), REPOS | ||
| programsko | Spletni urejevalnik jezikov ISO | ||
| Največja zmogljivost shranjevanja programiranja PLC | 2048 KB | ||
| Interpolacijska funkcija | Ravne črte, krogi skozi in skozi središčne točke, spirale, fine površine, nastavitve visoke hitrosti itd. | ||
| Število odmikov orodja | 512 skupin | ||
| Povečava ročnega kolesa | 0,1/0,01/0,001 mm | ||
| Minimalna nastavitev in premikanje enot | 1um/X,Y,Z | ||
| varčevanje s podatki | Podatki o pomnilniku ne bodo nikoli izgubljeni, ko se izklopi | ||
| hitrost podajanja | 0%-150% | ||
| Hitra povečava naprej | 0%-100% | ||
| Vhodni in izhodni vmesnik | Vmesnik Ethernet in RS232C, kartica CF, varnostno kopiranje pomnilnika USB | ||
| prikazni jezik | kitajščina in angleščina | ||
Količina standardne konfiguracije
| No | Ime dodatka | enota | Količina |
| 1 | nožno stikalo | set | 1 |
| 2 | Hidravlični vpenjalni mehanizem | set | 1 |
| 3 | Centralizirana naprava za mazanje | set | 1 |
| 4 | hladilni sistem | set | 1 |
| 5 | delovna svetilka | set | 1 |
| 6 | Tribarvna svetloba | set | 1 |
| 7 | vodoravni most | kos | 1 |
| 8 | Pritrdila za strojna orodja | set | 1 |
| 9 | Standardni paket orodij | set | 1 |
| 10 | varnostna ključavnica | set | 1 |
| 11 | temeljni komplet | set | 1 |
| 12 | Namestite orodje za prilagajanje | set | 1 |
| 13 | Togo narezovanje navojev in večtočkovno pozicioniranje vretena | set | 1 |
| 14 | Polžni transporter in avtomatski stroj za odstranjevanje ostružkov | set | 1 |
| 15 | Standardni hidravlični sistem | set | 1 |
Značilnosti oblikovanja | Najboljša zasnova analize mehanskega litja žice
Polna škatlasta termosimetrična ulitna struktura z uporabo visokokakovostnega litega železa Meehanna
Kaljenje in zdravljenje naravnega staranja za odpravo notranjega stresa
Vibracije strukturne naravne frekvence odpravljajo stres pri obdelavi materiala
Velikopovršinska visoko togostna zasnova stebra s polno steno, ki učinkovito izboljša togost ter statično in dinamično natančnost
Triosni votli hladilni vijačni pogon
CNC vrtljiva rezkalna glava (B os)
Značilnosti oblikovanja
Vgrajen motor DD z verigo ničelnega prenosa brez zračnosti
Značilnosti visokega pospeška
Najkrajši razpon med konico orodja na vretenu in strukturno oporno točko zagotavlja največjo togost rezanja
Večji YRT ležaji povečajo togost
Opremljen z visokonatančnim merilnim sistemom rotacijskega dajalnika HEIDENHAIN, krmiljenje s popolnoma zaprto zanko, ki zagotavlja najboljšo natančnost
Zasnova hladilnega sistema vretena in osi B za zmanjšanje prenosa toplote
Vrtljiva miza (os C)
Značilnosti oblikovanja
Vgrajen motor DD z verigo ničelnega prenosa brez zračnosti
Visoke odzivne lastnosti pospeševanja in pojemka
Večji YRT ležaji povečajo togost
Velik nazivni pogonski navor, pozicioniranje in obdelava z napravo za pozicioniranje in vpenjanje mize
Izpolnite dve zahtevi po obdelavi rezkanja in rezkanja-struženja, zmanjšajte rokovanje z obdelovancem in izboljšajte natančnost izdelka
Opremljen z visokonatančnim merilnim sistemom rotacijskega dajalnika HEIDENHAIN, krmiljenje s popolnoma zaprto zanko, ki zagotavlja najboljšo natančnost
Zasnova hladilnega sistema za zmanjšanje prenosa toplote
Dvižni nastavek za orodje
Značilnosti oblikovanja
Opremljen z brezkontaktnim laserskim nastavljalcem orodij Ransishaw NC4F230 za večjo natančnost
Samodejna nastavitev orodja na stroju, samodejna posodobitev kompenzacije orodja
Napravo za nastavitev orodja lahko dvignete in spustite, da prihranite prostor obdelovalne površine
Popolnoma zatesnjena konstrukcija iz pločevine ščiti nastavitveno napravo pred vodo in železnimi opilki med obdelavo
Infrardeča sonda
Značilnosti oblikovanja
Opremljen z optično sondo na dotik Ransishaw OMP60
Poravnava obdelovanca in pregled velikosti na stroju, zmanjšanje napak pri ročnem pregledu, izboljšanje natančnosti izdelka in učinkovitosti obdelave
90 % prihranka pri času pomoči na stroju
