5-osno sočasno rezkanje in struženje 100P-C

Uvod:

Pošljite nam e-pošto

Podrobnosti o izdelku

Kliknite za več izdelkov

Obseg dobave

Tabela funkcij standardne dodatne opreme (za električni krmilni del glejte funkcijo krmilnika)

1. Siemensov krmilnik 840DSL

2. Lastna petosna večfunkcijska nihajna glava

3. Električno vreteno DGZX-24012/34B2-KFHWVJS

4. Sistem za avtomatsko menjavo orodij HSK-A100 z magazinom 40 orodij

5.X/Y/Z votli hladilni kroglični vijak

6. 7 valjčnih linearnih drsnikov (3 za os X, 2 za os Y/Z) – BOSCH REXROTH

7. Triosni optični ravnilo s popolnoma zaprto zanko X/Y/Z

8. Naprava za nadzor temperature električne omarice

9. Hladilnik vretena

10. Naprava za spiralno valjanje odrezkov in zadnji transporter za železne odrezke, avtomobil za železne odrezke

11. Voda iz središča vretena, obročasto pršenje vode

12. Pihajte zrak na sredino vretena in nato v obroč.

13. Petosni polmesec piha vodo, polmesec pa zrak.

14. 1 vrsta varnostne blokade za sprednja in stranska delovna vrata

15. Naprava za hlajenje vretena.

16. Vodoodporna delujoča fluorescenčna svetilka

17. Naprava hidravlične postaje

18. Infrardeča sonda Renishaw OMP60

19. Renishaw Laser Tool Setter

20. Centralna centralizirana naprava za samodejno mazanje

21. Vodna pištola za čiščenje na strani delovanja in zračni vmesnik

22. Sistem za hlajenje rezalne tekočine

23. Popolnoma zaprta zaščitna pločevina

24. Operacijska škatla

25. Električna omarica je opremljena s klimatsko napravo

26. Siemensov elektronski ročni kolesce

27. Nožno stikalo za sprostitev orodja vretena

28. Temeljne plošče in temeljni vijaki

29. Orodja in orodjarne za prilagajanje

30. Tehnični priročnik

Parameter

Predmet	Univerza	FH100P-C
Pomik osi X	mm	1000
Pomik osi Y	mm	1150
Pomik osi Z	mm	1000
Razdalja od vrha vretena do površine delovne mize	mm	160–1160
Horizontalna rezkalna glava	mm	30–1030
Hitrost podajanja/hitro premikanje	m/min	40
Sila podajanja	KN	10
Vrtljiva miza (os C)
Velikost delovne mize	mm	Ø1050
Maks. obremenitev mize (mlin)	kg	4000
Maks. obremenitev mize (struženje)	kg	3000
Rotacijska miza	vrtljaji na minuto	45
Rezkalna/stružna delovna miza (kombinirano rezkanje in struženje)	vrtljaji na minuto	500
Najmanjši kot razcepa	°	0,001
Nazivni navor	Nm	1330
Največji navor	Nm	2630
CNC nihajna rezkalna glava (os B)
Območje nihanja (0 = navpično/180 = ravno)	°	-15～180
Hitro premikanje in hitrost hranjenja	vrtljaji na minuto	103
Najmanjši kot razcepa	°	0,001
Nazivni navor	Nm	1050
Največji navor	Nm	2130
Vreteno (struženje in rezkanje)
Hitrost vretena	vrtljaji na minuto	10000
Moč vretena	Kw	42/58
Navor vretena	Nm	215/350
Konus vretena		HSKA100
Razdalja od središča vretena do površina vodila žarka	mm	1091,5

Model	Enota	FH100P-C
Revija orodij
Vmesnik orodja		HSKA100
Kapaciteta zalogovnika orodij	PCS	40
Največji premer/dolžina/teža orodja		Ø135/300/12
Stikalo orodja (orodje do)	S	2
Merilna naprava
Infrardeča sonda	Rensishaw OMP60
Instrument za zaznavanje orodja v delovnem območju obdelave	Rensishaw NC4F230
Zmogljivost predelave
Maks. premer vrtanja (srednje jeklo)		Ø50
Maks. premer navoja (srednje jeklo)		M40
Maks. premer rezkanja (srednje jeklo)		250
Natančnost (ISO230-2 in VDI3441)
Natančnost pozicioniranja X/Y/Z	mm	0,006
X/Y/Z Ponavljanje natančnosti pozicioniranja	mm	0,004
Natančnost pozicioniranja B/C		8"
B/C Ponavljanje natančnosti pozicioniranja		4"

Krmilni sistem		Siemens840D
Višina stroja (splošni stroj)	mm	3650
Zasedena površina za glavni stroj (D*Š)	mm	5170x3340
Zasedena površina za revijo z orodjem (D*Š)	mm	1915 x 1400
Zasedena površina za transporter sekancev (D*Š)	mm	3120 x 1065
Zasedena površina za rezervoar za vodo (D*Š)	mm	1785x1355
Skupna zasedena površina za dokončanje stroja (D*Š)	mm	6000x3750
Teža stroja	Kg	21000

Stroj CNCkrmilnik

Nadzorni sistem	Siemens 840DSL (motor in pogon)
Število krmilnih osi	5-osno sočasno rezkanje s sočasnim struženjem (NC os + vreteno, BC os)
Hkratno krmiljenje 5 osi Sočasno rezkanje s struženjem	pozicionirna os	Standardni X, Y, Z, B, C
	interpolacija	ravna črta	Osi X, Y, Z, B, C (X, Y, Z, B, C je mogoče kompenzirati)
		lok	Osi X, Y, Z, B, C (X, Y, Z, B, C je mogoče kompenzirati)
Najmanjša enota navodil	0,001 μm
minimalna krmilna enota	0,1 nm
Prikaz	19LCD
Motor	Trojna zmogljivost preobremenitve z absolutnim enkoderjem (položaj enkoderja se nikoli ne izgubi)
Funkcija zunanje komunikacije	Ethernet in RS232C vmesnik
Način delovanja	MDI, Samodejno, Ročno, Ročno kolo, Izhodišče (absolutno), REPOS
programsko	Spletni urejevalnik jezikov ISO
Največja zmogljivost shranjevanja programiranja PLC-ja	2048 KB
Interpolacijska funkcija	Ravne črte, krogi skozi središčne točke, spirale, fine površine, nastavitve za visoko hitrost itd.
Število odmikov orodja	512 skupin
Povečava ročnega kolesa	0,1/0,01/0,001 mm
Minimalne nastavitve in premikajoče se enote	1um/X,Y,Z
varčevanje s podatki	Podatki iz pomnilnika se ob izklopu nikoli ne izgubijo
hitrost podajanja	0 %–150 %
Hitra povečava naprej	0 %–100 %
Vhodni in izhodni vmesnik	Vmesnik Ethernet in RS232C, CF kartica, varnostno kopiranje na USB pomnilnik
jezik prikaza	kitajščina in angleščina

Standardna konfiguracijska količina

No	Ime dodatne opreme	enota	Količina
1	nožno stikalo	nastavitev	1
2	Hidravlični vpenjalni mehanizem	nastavitev	1
3	Centralna mazalna naprava	nastavitev	1
4	hladilni sistem	nastavitev	1
5	delovna svetilka	nastavitev	1
6	Tribarvna svetloba	nastavitev	1
7	horizontalni most	Kosi	1
8	Pritrdilni elementi za obdelovalne stroje	nastavitev	1
9	Standardni paket orodij	nastavitev	1
10	varnostna ključavnica vrat	nastavitev	1
11	komplet za temelje	nastavitev	1
12	Namestite orodje za nastavitev	nastavitev	1
13	Togo navojno rezanje in večtočkovno pozicioniranje vretena	nastavitev	1
14	Polžni transporter in avtomatski stroj za odstranjevanje ostružkov	nastavitev	1
15	Standardni hidravlični sistem	nastavitev	1

Značilnosti zasnove | Najboljša analiza zasnove mehanskega litja žice

Termosimetrična livarska struktura tipa škatle, z uporabo visokokakovostnega litega železa razreda Meehanna

Kaljenje in naravno staranje za odpravo notranjih napetosti

Strukturne vibracije naravne frekvence odpravljajo stres pri obdelavi materiala

Zasnova stebra z veliko površino in visoko togostjo s polno steno, ki učinkovito izboljša togost ter statično in dinamično natančnost

Triosni votli hladilni vijačni pogon

CNC nihajna rezkalna glava (os B)

Značilnosti oblikovanja

Vgrajen motor DD z ničelnim prenosom in verigo brez zračnosti

Visoke pospeševalne lastnosti

Najkrajša razdalja med konico vretena in strukturno oporno točko omogoča največjo togost rezanja.

Večji ležaji YRT povečajo togost

Opremljen z visoko preciznim merilnim sistemom rotacijskega dajalnika HEIDENHAIN, popolnoma zaprtozančnim krmiljenjem za zagotavljanje najboljše natančnosti

Zasnova hladilnega sistema vretena in osi B za zmanjšanje prenosa toplote

Vrtljiva miza (os C)

Značilnosti oblikovanja

Vgrajen motor DD z ničelnim prenosom in verigo brez zračnosti

Visoke karakteristike odziva pri pospeševanju in zaviranju

Večji ležaji YRT povečajo togost

Velik nazivni pogonski navor, pozicioniranje in obdelava z napravo za pozicioniranje mize in vpenjanje

Izpolnite obe zahtevi po obdelavi, rezkanju in rezkanju s struženjem, zmanjšajte rokovanje z obdelovancem in izboljšajte natančnost izdelka

Opremljen z visoko preciznim merilnim sistemom rotacijskega dajalnika HEIDENHAIN, popolnoma zaprtozančnim krmiljenjem za zagotavljanje najboljše natančnosti

Zasnova hladilnega sistema za zmanjšanje prenosa toplote

Dvižni nastavljalnik orodij

Značilnosti oblikovanja

Opremljen z brezkontaktnim laserskim nastavljalnikom orodij Ransishaw NC4F230 za večjo natančnost

Samodejna nastavitev orodja na stroju, samodejna posodobitev kompenzacije orodja

Napravo za nastavitev orodja je mogoče dvigniti in spustiti, da prihranite prostor na obdelovalni površini

Popolnoma zatesnjena pločevinasta zasnova ščiti orodje pred vodo in železnimi opilki med obdelavo

Infrardeča sonda

Značilnosti oblikovanja

Opremljen z optično sondo na dotik Ransishaw OMP60

Poravnava obdelovancev in pregled velikosti na stroju zmanjšujeta napake pri ročnem pregledu, izboljšujeta natančnost izdelka in učinkovitost obdelave.

90 % prihranek časa pomoči na stroju