CNC vrtalni in rezkalni stroj tipa Gantry

Strojna uporaba

Serija mobilnih CNC visokohitrostnih vrtalnih in rezkalnih strojev BOSM gantry se uporablja predvsem za visoko učinkovito vrtanje in obdelavo velikih plošč, prirobnic vetrnih elektrarn, diskov, obročastih delov in drugih obdelovancev z debelino znotraj efektivnega območja. Vrtanje skoznjih in slepih lukenj je mogoče izvesti na delih iz enega materiala in kompozitnih materialov. Postopek obdelave stroja je digitalno krmiljen, delovanje pa je zelo priročno. Omogoča avtomatizacijo, visoko natančnost, več različic in množično proizvodnjo. Da bi zadostili potrebam različnih uporabnikov po obdelavi, je podjetje razvilo vrsto končnih izdelkov. Poleg običajnih modelov jih je mogoče tudi oblikovati in prilagoditi dejanskim potrebam uporabnikov.

Struktura stroja

Ta oprema je sestavljena predvsem iz delovne mize, premičnega portala, premičnega drsnega sedla, vrtalne in rezkalne glave, naprave za samodejno mazanje in zaščitno napravo, naprave za kroženje zraka, digitalnega krmilnega sistema, električnega sistema itd. Podpora in vodenje para valjčnih vodil, natančen pogon para vodilnih vijakov, strojno orodje ima visoko natančnost pozicioniranja in natančnost ponavljanja pozicioniranja.

 1)Delovna miza：

Postelja je enodelna litina, obdelana po sekundarnem žarjenju in vibracijskem staranju, z dobro dinamično in statično togostjo ter brez deformacij. Na površini delovne mize so T-utori z razumno razporeditvijo obdelave za vpenjanje obdelovancev. Podnožje postelje je opremljeno z dvema visoko preciznima linearnima vodiloma (skupaj 4 na obeh straneh), tako da je vodilni drsnik enakomerno obremenjen, kar znatno izboljša togost obdelovalnega stroja ter njegovo natezno in tlačno odpornost. Pogonski sistem uporablja AC servo motorje in precizne pare krogličnih vreten. Stranski pogon omogoča premikanje portala v smeri osi X. Nastavljivi vijaki so razporejeni na spodnji površini postelje, s katerimi je mogoče enostavno nastaviti nivo delovne mize postelje.

2)Movingportal:

Premični portal je ulit in obdelan iz sive litine (HT250). Na sprednji strani portala sta nameščena dva para linearnih vodil z ultra visoko nosilnostjo 55#. Komplet preciznih krogličnih vreten in servo motor omogočata drsenje pogonske glave v smeri osi Y, vrtalna glava pa je nameščena na drsniku pogonske glave. Gibanje portala se doseže z vrtenjem matice krogličnega vijaka na krogličnem vretenu, ki ga poganja servomotor prek precizne sklopke.

3)Movingdrsno sedlo:

Drsni sedež je precizna konstrukcija iz litega železa. Drsni sedež je opremljen z dvema ultra visoko nosilnima CNC linearnima vodiloma, kompletom parov preciznih krogličnih vreten in visoko preciznim planetarnim reduktorjem, povezanim s servo motorjem, ter opremljen z dušikovim uravnalnim valjem, ki uravnoteži težo pogonske glave, zmanjša obremenitev vodilnega vijaka, podaljša življenjsko dobo vodilnega vijaka, poganja vrtalno glavo v smeri osi Z ter omogoča hitro premikanje naprej, delo naprej, hitro premikanje nazaj in zaustavitev pogonske glave, z avtomatskim lomljenjem odrezkov, odstranjevanjem odrezkov in funkcijo premora.

 4)Vrtalna glava(Vreteno)：

Vrtalna glava ima namenski servo motor vretena, ki ga poganja zobati sinhroni jermen za povečanje navora in poganja namensko precizno vreteno. Vreteno ima prve štiri in zadnji dve vrsti japonskih kotnih kontaktnih ležajev za brezstopenjsko spreminjanje hitrosti. Vreteno je opremljeno s pnevmatskim sistemom za menjavo orodja, ki omogoča hitro in enostavno menjavo orodja, podajanje pa poganja servo motor in kroglični vijak. Osi X in Y sta lahko povezani s polzaprto zanko, ki omogoča linearno in krožno interpolacijo. Konec vretena je konusna luknja BT50, opremljena z italijanskim visokohitrostnim rotacijskim spojem Rotofors, ki ga je mogoče obdelati z visokohitrostnim vrtalnim centrom U-vrtanja.

4.1 Ohišje in drsna miza vrtalne glave sta izdelana iz ulitkov, kar poveča njuno togost in stabilnost ter zmanjša vibracije in hrup.

4.2 Strojno orodje lahko upravljate z elektronskim ročnim kolesom; da prihranite čas in izboljšate učinkovitost proizvodnje med obdelavo, lahko po vrtanju prve luknje za nastavitev položaja podajanja z vrtanjem preostalih lukenj iste vrste dosežete hitro previjanje naprej → napredovanje obdelovanca → hitro previjanje nazaj. Imeti mora tudi funkcije, kot so samodejno lomljenje odrezkov, odstranjevanje odrezkov in premor.

4.3 Ram je opremljen s sistemom za uravnoteženje tekočega dušika za zmanjšanje obremenitve osi Z in podaljšanje življenjske dobe vijaka osi Z.

4.4 Servo motor osi Z ima zavorni motor z izklopom napajanja, ki bo zadržal zavoro, ko se napajanje nenadoma prekine, da se preprečijo nesreče zaradi padca vretenske škatle.

4.5 Glava

4.5.1 Glavna gredna škatla ima štiri težka linearna vodila z visoko togostjo gibanja, visoko natančnostjo pozicioniranja in dobro stabilnostjo pri nizki hitrosti.

4.5.2. Pogon osi Z – servo motor je neposredno povezan s krogličnim vretenom prek sklopke, kroglično vreteno pa poganja glavo, ki se premika gor in dol po sedlu, da se doseže podajanje po osi Z. Motor osi Z ima funkcijo samodejne zavore. V primeru izpada električne energije je gred motorja trdno pritrjena, da se prepreči vrtenje.

4.5.3. Skupina vretena uporablja tajvansko vreteno Jianchun z visoko hitrostjo in notranjim izpustom vode, ki se ponaša z visoko natančnostjo in visoko zmogljivostjo. Glavna gred oprime nož z vzmetjo metulja na glavni gredi, pri čemer natezna sila deluje na vlečni žebelj ročaja orodja prek štiridelnega mehanizma za posnemanje, ohlapno orodje pa uporablja pnevmatsko metodo.

5)Naprava za samodejno mazanje in zaščitna naprava:

Na obeh straneh delovne mize je avtomatski transporter za odrezke, na koncu pa filter. Avtomatski transporter za odrezke je ploščatega verižnega tipa. Ena stran je opremljena s hladilno črpalko, izhod pa je s cevjo povezan s centralnim sistemom za filtriranje vode. Hladilna tekočina teče v transporter za odrezke, dvižna črpalka transporterja za odrezke črpa hladilno tekočino v centralni izhodni sistem za filtriranje, visokotlačna hladilna črpalka pa filtrirano hladilno tekočino kroži v hlajenje vrtalnega vretena. Opremljen je tudi z vozičkom za transport odrezkov, kar je zelo priročno za transport odrezkov. Ta oprema je opremljena z notranjim in zunanjim sistemom za hlajenje orodja. Pri vrtanju z visoko hitrostjo se uporablja notranje hlajenje orodja, zunanje hlajenje pa se uporablja za lahko rezkanje.

5.1. Sistem za filtriranje centralne izpustne vode:

Ta stroj je opremljen s centralnim sistemom za filtriranje vode, ki učinkovito filtrira nečistoče v hladilni tekočini. Notranji sistem za pršenje vode preprečuje, da bi se železni zatiči med obdelavo zapletli v orodje, zmanjša obrabo orodja, podaljša življenjsko dobo orodja in izboljša površinsko obdelavo obdelovanca. Visokotlačni zatič za izpust vode na konici orodja dobro zaščiti površino obdelovanca, zaščiti visokohitrostni rotacijski spoj, prepreči blokiranje rotacijskega spoja zaradi nečistoč, izboljša kakovost obdelovanca kot celote in poveča delovno učinkovitost.

6)Linearna spona:

Vpenjalo je sestavljeno iz glavnega dela vpenjala, aktuatorjev itd. Je visokozmogljiva funkcionalna komponenta, ki se uporablja skupaj s parom kotalnih linearnih vodil. Z načelom raztezanja sile klinastega bloka ustvarja močno vpenjalno silo; ima fiksni portal, natančno pozicioniranje, duši vibracije in funkcijo za izboljšanje togosti.

Ima naslednje značilnosti:

Varna in zanesljiva, močna vpenjalna sila, vpenjanje nepremične osi XY med vrtanjem in narezovanjem navojev.

Izjemno visoka vpenjalna sila poveča togost aksialnega podajalnika in preprečuje trenje zaradi vibracij.

Hiter odziv, čas odziva pri odpiranju in zapiranju je le 0,06 sekunde, kar lahko zaščiti strojno orodje in podaljša življenjsko dobo vodilnega vijaka.

Trpežna, ponikljana površina, dobra odpornost proti rjavenju.

Nova zasnova za preprečevanje togih udarcev pri zategovanju.

7)Pozicioniranje in vpenjanje obdelovanca

Za poravnavo obdelovanca z okroglo prirobnico ga je mogoče poljubno namestiti na podporno ploščo s T-utori, središčni položaj pa se izmeri z iskalnikom robov, nameščenim v konusni luknji vretena na poljubnih treh točkah (notranji ali zunanji premer) na obdelovancu. Nato se samodejno izračuna z numeričnim krmilnim programom, ki je natančen in hiter. Vpenjanje obdelovanca se izvede s spono, ki je sestavljena iz stiskalne plošče, izmetalne palice, vezne palice in blažilnega bloka, kar je priročno za uporabo.

8)Naprava za samodejno mazanje

Ta obdelovalni stroj je opremljen z originalno tajvansko volumetrično napravo za samodejno mazanje z delnim tlakom, ki lahko samodejno maže različne pare gibanja, kot so vodilne tirnice, svinčeni vijaki, letve itd., brez slepih ulic in zagotavlja življenjsko dobo obdelovalnega stroja. Vodilne tirnice na obeh straneh strojne postelje so opremljene z zaščitnimi pokrovi iz nerjavečega jekla, obe strani premične portalne glave pa s fleksibilnimi zaščitnimi pokrovi. Okoli delovne mize so nameščene vodoodporne zaščite pred brizganjem, vodovodna cev pa je zaščitena s plastično vlečno verigo. Okoli vretena je nameščena mehka prozorna PVC trakasta zavesa.

9)Popolnoma digitalni CNC krmilnik:

9.1. S funkcijo lomljenja odrezkov je mogoče čas lomljenja odrezkov in cikel lomljenja odrezkov nastaviti na vmesniku človek-stroj.

9.2. S funkcijo dvigovanja orodja je mogoče višino dvigovanja orodja nastaviti na vmesniku človek-stroj. Pri vrtanju do te višine se sveder hitro dvigne na vrh obdelovanca, nato pa se ostružki, nato pa se hitro premakne naprej na vrtalno površino in samodejno preklopi na pomik obdelovanca.

9.3. Centralizirana krmilna omarica in ročna enota uporabljata numerični krmilni sistem ter sta opremljena z vmesnikom USB in LCD-zaslonom s tekočimi kristali. Za lažje programiranje, shranjevanje, prikaz in komunikacijo ima krmilni vmesnik funkcije, kot so dialog med človekom in strojem, kompenzacija napak in samodejni alarm.

9.4. Oprema ima funkcijo predogleda in ponovnega pregleda položaja luknje pred obdelavo, kar je zelo priročno za uporabo.

10)Optični iskalnik robov:

Oprema je opremljena s fotoelektričnim iskalnikom robov, ki lahko priročno in hitro najde položaj obdelovanca.

1) Namestite iskalnik robov v vpenjalno glavo vretena stroja in počasi zavrtite vreteno, da popravite njegovo koncentričnost.

2) Vreteno premaknite s ročnim kolescem tako, da se rob jeklene kroglice iskalnika robov rahlo dotakne obdelovanca in se prižge rdeča lučka. V tem primeru lahko vreteno večkrat premikate naprej in nazaj, da najdete najboljšo točko, kjer se rob jeklene kroglice iskalnika robov dotika obdelovanca.

3) Zapišite vrednosti osi X in Y, ki jih v tem trenutku prikaže CNC sistem, in jih izpolnite v računalniku.

4) Na ta način poiščite več detekcijskih točk

11)Alarm za obrabo orodja

Alarm za obrabo orodja zazna predvsem tok motorja vretena. Ko tok preseže prednastavljeno vrednost, naprava samodejno presodi, da se je orodje obrabilo, in vreteno bo v tem trenutku samodejno umaknilo orodje, samodejni program pa se bo končal. Opomni upravljavca, da se je orodje obrabilo.

12)Alarm za nizek nivo vode

1) Ko je hladilna tekočina v filtru na srednji ravni, se sistem samodejno poveže z motorjem za zagon, hladilna tekočina v transporterju ostružkov pa samodejno steče v filter. Ko doseže visoko raven, se motor samodejno ustavi.

2) Ko je hladilna tekočina v filtru prenizka, bo sistem samodejno sprožil alarm na merilniku nivoja, vreteno bo samodejno umaknilo orodje in stroj bo prenehal delovati.

13) Funkcija pomnilnika ob izklopu

Zaradi zaustavitve delovanja zaradi nenadnega izpada električne energije lahko ta funkcija hitro in priročno najde položaj zadnje izvrtane luknje pred izpadom električne energije. Operaterji lahko hitro nadaljujejo z naslednjim korakom in prihranijo čas iskanja.

Triosni laserski pregled:

Vsak Bosmanov stroj je kalibriran z laserskim interferometrom britanskega podjetja RENISHAW in natančno preverja ter kompenzira napako koraka, zračnost, natančnost pozicioniranja, natančnost ponavljajočega se pozicioniranja itd., da se zagotovi dinamična, statična stabilnost in natančnost obdelave stroja. Pregled z ballbarjem Vsak stroj uporablja britanski ballbar podjetja RENISHAW za kalibracijo dejanske natančnosti kroga in geometrijske natančnosti stroja. Hkrati se izvede poskus krožnega rezanja, da se zagotovi natančnost 3D-obdelave in natančnost kroga stroja.

Postavitev platforme, vpenjanje obdelovancev, zahteve glede avtomatskega odstranjevanja odrezkov

1. Glavna platforma (1 kos): Vpenjalni obdelovanec s T-utorom. Kot obdelovalni pozicionirni površini se lahko uporabita tako zgornja kot stranska površina glavne platforme.

2. Potopna ploščad (1 kos): (stran je opremljena s pomožnim okvirjem za stiskanje, zgornji del pa s popolnoma zaščitnim pokrovom, ki ga je zasnoval in namestil prodajalec), glavna navodila za pozicioniranje in obdelavo obdelovanca:

Obdelava pokrova ventilov: pozicioniranje spodnje ploščadi (spodnji podporni ročaj in obdelovanci različnih velikosti), zgornja tlačna plošča se pritrdi s stiskanjem ali pa prodajalec zasnuje avtomatsko zgornjo vpenjalno napravo.

Obdelava telesa ventila: pozicioniranje spodnje platforme (spodnji podporni ročaji in obdelovanci različnih velikosti), stranski ročaji pomožnega stebra spodnje platforme in L-oblikovane dodatne izmetne palice se stisnejo in pritrdijo ali pa prodajalec zasnuje avtomatsko zgornjo vpenjalno napravo.